上海宙兴 温度变化系统 ATT 循环水恒温机

　　温度变化系统 ATT

　　Alternating Temperature Technologyl 交变温度技术）是一种可单独配置的系统解决方案，用于注射成型、冲压和其他模具的变温液体温度控制。作为一个主动的系统，其冷热介质交替流经成型工具和模具，使其能够以预先设置的交替方式主动加热和冷却工艺过程。

　　与循环相关的控制

　　该系统包括多达四个外部门站，用于将两个回路从旁路切换到模具操作。用户可自由选择时间进行控制和为每个模具区自由选择或最小的温度。这也使得温度变化过程中的能量平衡得以优化。

　　根据机器控制的过程，通过可编程插入或输出提供切换较冷和较热介质的时间信号。

　　轮廓附近的冷却通道可提高效率

　　变温温度控制的效率与模具的设计有很大的关联。它们应该具有良好的导热性和低质量，并能够将热量很好地传递到模腔，以使温度能够快速变化。

　　具有冷却通道（轮廓附近的模具插入件在这里特别实用。这些插入件或元件可以根据3D CAD 体积模型的数据利用生成制造工艺由钢粉逐层构造而成。

　　还可以以低成本和高精度直接生产具有非常复杂几何形状的冷却插入件。

　　AT T在注塑成型中的优点

　　变温模具温度控制对工艺、成型表面、强度和经济性方面都有诸多优点。它延长了离浇口较远区域处的压力，降低了对注塑压力和闭合力的要求

　　降低了厚壁光学成型件在注塑成型过程中的残余应力，

　　支持形成如自清洁或抗反射涂层的表面效果，

　　支持微和纳米结构成型以及让钢琴漆具有特别光滑的表面和高质量光泽表面

　　确保玻璃纤维在技术部件中均匀排列，

　　延长了熔体前沿的熔化时间并减少了焊缝，

　　降低了因收缩而导致的变形风险，从而提高注塑件的尺寸精度和一致性

　　在材料堆积处通过延长壁面接触间来缩短循环时间，从而实现更强的冷却。

　　 ATT 在纤维复合塑料加工中的优势

　　另外在可固化模塑料的加工和复合结构的生产过程中，变温模具温度控制在加工、成型强度、表面质量和成本效益方面提供了多种优点。它通过加快固化和随即冷却优化了エ艺步骤和缩短了循环时间。

　　交变温度技术

　　在难以执行的区域或在整个模具中，可以通过变温温度控制和相应的模具插件来实现温差超过100℃的温度变化。为此， ATT 温度变化系统将流经两个独立回路的传热介质设置在不同的温度水平。在 两个回路中始终使用同一介质。工作温度范围高达200℃时，推荐使用水；工作温度范围高达300℃时，推荐使用油

　　应用领域

　　热塑性材料的注塑成型

　　生产由纤维复合材料制成的部件

　　带有温度曲线的其他循环加工

　　标准设备一般信息

　　带有加热和冷却回路的温度控制系统以及循环切换装置

　　通过液压开关快速切换加热和冷却回路

　　温度受控的回流水以节能的方式流进相应的温度控制回路中

　　触摸屏操作简单

　　可以连接到标准模具

　　坚固的粉末涂层钢板外壳

　　液压

　　高质量的材料和可靠的组件

　　无磨损的流量测量和流量监测

　　系统和阀门站之间的软管连接

　　电气和控制

　　带触摸屏的可编程逻辑控制器

　　通过带接触器的固态继电器进行加热控制电子安全限温器

　　开关盒的防护等级为IP54

　　选配项

　　电子安全限温器

　　RS 485接口的连接

　　阀门站和模具之间的软管连接

　　通过 USB 接口进行数据记录