球磨机 堆焊耐磨焊丝全国包邮

　　一、模具堆焊药芯焊丝

　　所用的CO2自保护堆焊药芯焊丝是在药芯焊丝成形机上轧制的，该焊丝型号为KB968，碳化铌焊丝，堆焊层光滑美观。优秀的母材结合性能，良好的韧性，不会发生掉块脱落。硬度（应该加上HRC）>60同时焊后无裂纹。

　　二、模具焊接工艺及注意事项

　　1、焊接参数

　　KB968模具焊丝直径1.6mm，

　　焊接电流220-280A、焊接电压22-28V、

　　保护气体为纯二氧化碳或纯氩气、

　　保护气体量20L/min、焊丝伸出长度15-20mm、

　　焊接速度35cm/min、

　　焊枪倾角80度、电流类型为直流反接。

　　2、模具焊接工艺

　　严格执行正确的堆焊工艺，是保证堆焊质量的好坏及成功与否的决定性因素。堆焊过程包括以下几个步骤：

　　(1)焊前准备

　　堆焊前采用机械加工方法，对堆焊孔型进行粗加工，去除基体表面的疲劳层及缺陷，特别是裂纹必须彻底清除，对多次堆焊的部件，应经超声波探伤，检查内部情况，在确认无裂纹情况下方可进行焊接。

　　(2)预热

　　为了防止裂纹的发生，堆焊前必须对其进行预热，预热温度由基体及堆焊材料成分而定。为了使表面得到均匀的硬度，预热温度应在材料的Ms点以上。为了减少热应力，加热速度也应当控制，升温速度开始100℃采用约20℃/h，之后可为40℃/h。要求均匀加热。

　　(3)焊接

　　焊接是堆焊成败的关键环节，要获得理想的堆焊层必须综合考虑某些可变因素，如焊接电压、焊接速度、焊接电流、焊接材料等。

　　(4)焊后处理

　　为了减少由于表面和内部冷速不一造成体积应力而引起裂纹，要控制冷速。为了消除焊接残余应力，必须进行回火处理，回火温度视热锻模使用条件，一般控制在450-600℃之间。回火温度高，内应力消除彻底，但硬度降低。因而回火温度的选择，既要保证热锻模表面一定的硬度，又要尽量消除内应力。回火保温时间通常取3~10小时。

　　3、注意事项

　　(1)焊接前必须彻底清除，否则在焊接过程中会产生气孔;

　　(2)堆焊开始后必须连续进行，中途不能停止;

　　(3)焊缝搭接宽度不得少于5mm，否则在使用时会出现条形磨损在角焊时，要注意焊缝的位置焊接时，焊丝导前距离要合适;

　　(4)堆焊时，堆焊材料（母材）都应保持在一定温度，且层间温度保持在150℃左右;品腾焊材

　　(5)堆焊预留机加工余量时，应考虑温度的因素。

　　YD397耐磨焊丝是采用热强铬钨钢堆焊药芯耐磨焊丝。宜用直流电流，焊丝直流反接，堆焊时电弧，脱渣容易。

　　1.YD397耐磨焊丝用途：用于堆焊铸钢或锻钢件胚体的热锻模，也用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制作的旧锻模，或堆焊度的耐磨件。堆焊层硬度HRC≥45 。

　　2.YD397耐磨焊丝主要金属成分：C≤0.60；Cr≤2.00；Mo≤1.00；Mn≤2.50；Si≤1.00；S≤0.035；P≤0.040，焊丝工艺精良脱渣方便电弧！

　　3.YD397耐磨焊丝特点：焊丝不需要焊前预热，但必须对焊件铁锈、油污、品腾焊材水分等杂质。焊后保温，高硬度、高耐磨、耐冲刷磨损等。耐磨性好、抗岩石砂磨粒磨损，设备使用寿命4-8倍。

　　4.YD397耐磨焊丝焊接时CO2气体流量为20~25L/min；焊丝的干伸长度应控制在15~25mm范围内；道间温度推荐保持在300℃左右；焊接电流应参考1.2直径为180-220，1.6直径为220-260。