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三、预防故障的注意事项
矿车的故障一般发生在运行途中，常会引发人员伤亡和设备的损坏等恶性事故，为了减少事故的发生应对车辆和车轮做定期检查，尽量减少使用中途断轴，某一个轮不能动等现象。定期检查的周期由使用各个单位根据运输距离和轨道的完好状况制定，使矿车达到正常的使用寿命甚至延长。
保养与维护：
使用中的矿车应对每辆编号列表，记录购进时间，使用环境状况，大修内容，报废等主要项目。
矿车的校对和转动部位必须经常注油，对轮的注油要每次等新油从排油孔中排出，方可停注。在井下运行得矿车变形变宽时，应及时整形。
长期停运的矿车应停放在通风干燥的场所，不要露天储存，减少日晒雨淋，减少锈蚀损坏，增加使用寿命。
装配要求：
在总装配前，所有的零部件(包括外购件、标准件)须经检验合格后方能使用。 各零件应清洗干净，并在清洁干净的环境中进行。 装配好的外形尺寸偏差：材料车的总宽及牵引高偏差为±3mm，总高偏差为±8mm，总长偏差为±10mm。 车箱的长度偏差为-10～0mm，宽度偏差为±3mm。 装配好的矿车应安放在专门的平直道上检查，不允许有一个车轮与轨面的间隙大于2mm 矿车应清查除锈后无论在弯道或直道运行平稳。 各部件涂以酚醛底漆，机身根据合同要求涂面漆，油漆外观要求均匀、平整、色调一致，覆盖完整，没有刷痕起皮，堆积和起泡等缺陷。以划格检查漆膜附着力，涂层在格子边缘或切口交叉处不脱落或部分脱落，脱落面积不大于15%。
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