全自动铜件酸洗生产线

　　全自动铜件酸洗生产线由主体三个部分和若干配套设备组成：酸洗（钝化槽）、清洗槽、烘干箱，配套设备包括储酸罐、配酸槽、酸雾处理系统、废水处理系统等。其中酸洗、清洗槽底采用整板折弯，保证了槽体底部直角无焊缝，大限度的防止了泄露的可能；清洗槽采用五组毛刷清洗，其中后两组为挤干刷，使不锈钢板在进入烘箱前板面上只有细秘的水线而无大粒水珠，保证了板材烘干后表面无花斑、色差；完善的售后服务体系也是您连续生产的好保障

　　全自动铜件酸洗生产线适用于碳钢管、合金管、不锈钢管、铜管、钛管等材质酸洗、磷化、钝化；

　　酸洗槽采用PP外包型钢结构，结构强度大，能有效的抵御管材撞击，坚固耐用；

　　酸洗槽两侧带有吸风口吸收酸洗溢出酸雾；

　　可为客户量身定制外循环加热机组及除油机组，提高酸洗效果；、

　　全自动铜件酸洗生产线酸洗设备主要用来辅助酸洗除锈的设备，一般的酸洗是通过化学除锈法包括酸洗和碱洗除锈（碱液电解、碱还原、碱液煮沸等法）等，其中应用广泛的是酸洗法。 酸洗法是将金属制品浸渍在各种酸的溶液中，酸与金属锈蚀产物发生化学作用，使不溶性锈蚀产物变为可溶性物质，脱离金属表面溶入水溶液中的方法。

　　1、生产线由酸洗段、清洗钝化段、烘干段及酸雾净化装置组成。

　　2、槽体采用高纯聚丙烯（PP）板材自动折弯，进口焊枪施焊成型，耐蚀、耐温。

　　3、采用SWF4G系列氟塑蒸汽加热器加热溶液，效率高、速度快、耐腐蚀、降能耗。

　　4、酸洗槽采用水封式槽盖阻断酸雾外泄，配装酸雾净化回收装置达到国家排放标准。

　　全自动铜件酸洗生产线目的：

　　利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。常见于电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理；

　　利用酸溶液在工件或设备表面生成一层钝化层（保护膜），以提高耐腐蚀性能。酸洗的目的不同，实施时采用的洗液和方法会有所不同。

　　全自动铜件酸洗生产线特点：

　　全自动完成工件移送、清洗、干燥、防锈工艺。

　　特别设计旋转 抛动机构，获得彻底均匀清洗。

　　为全封闭设计，简单可靠，维护容易。

　　全自动铜件酸洗生产线槽体全进口不锈钢结构，耐酸耐碱，外形美观大方。

　　有清洗剂循环回收系统，降低生产成本。

　　液位控制系统，确保机器正常工作。

　　快速热风干燥系统，快速干燥工件。