全自动制冷铜管件酸洗生产线

　　全自动制冷铜管件酸洗生产线由主体三个部分和若干配套设备组成：酸洗（钝化槽）、清洗槽、烘干箱，配套设备包括储酸罐、配酸槽、酸雾处理系统、废水处理系统等。其中酸洗、清洗槽底采用整板折弯，保证了槽体底部直角无焊缝，大限度的防止了泄露的可能；清洗槽采用五组毛刷清洗，其中后两组为挤干刷，使不锈钢板在进入烘箱前板面上只有细秘的水线而无大粒水珠，保证了板材烘干后表面无花斑、色差。

　　全自动制冷铜管件酸洗生产线适用于碳钢管、合金管、不锈钢管、铜管、钛管等材质酸洗、磷化、钝化；

　　酸洗槽采用PP外包型钢结构，结构强度大，能有效的抵御管材撞击，坚固耐用；

　　酸洗槽两侧带有吸风口吸收酸洗溢出酸雾；

　　可为客户量身定制外循环加热机组及除油机组，提高酸洗效果；

　　全自动制冷铜管件酸洗生产线主要用来辅助酸洗除锈的设备，一般的酸洗是通过化学除锈法包括酸洗和碱洗除锈（碱液电解、碱还原、碱液煮沸等法）等，其中应用广泛的是酸洗法。 酸洗法是将金属制品浸渍在各种酸的溶液中，酸与金属锈蚀产物发生化学作用，使不溶性锈蚀产物变为可溶性物质，脱离金属表面溶入水溶液中的方法。

　　全自动制冷铜管件酸洗生产线烘干是酸洗和钝化中很关键的一个环节，可以直接影响生产的速度和生产的连续性，我们采用合理的热风技术，大限度地节约生产成本，让烘干达到理想的效果；不锈钢干烧电热管表面功率较低，延长了使用寿命；温度实现即时自动调节，内部高温度可达到100 ℃。

　　全自动制冷铜管件酸洗生产线特点：

　　全自动完成工件移送、清洗、干燥、防锈工艺。

　　特别设计旋转 抛动机构，获得彻底均匀清洗。

　　为全封闭设计，简单可靠，维护容易。

　　槽体全进口不锈钢结构，耐酸耐碱，外形美观大方。

　　全自动制冷铜管件酸洗生产线有清洗剂循环回收系统，降低生产成本。

　　液位控制系统，确保机器正常工作。

　　快速热风干燥系统，快速干燥工件。

　　各槽独立数显温控系统自动温控加热装置,温控范围常温-110℃。