全自动电镀前处理线

　　全自动电镀前处理线对各种材料及其制品的表面，由于加工、储运过程中容易生成或附着异物进行喷涂前处理，如氧化皮、油污、加工碎屑、尘土等，会影响涂层的附着性能和保护性能，不宜直接进行涂装，需做适当的表面处理。

　　前处理设备根据工件形状和生产量不同，主要结构形式有浸渍式、隧道通过喷淋式：

　　隧道通过喷淋式适用于小工件且产量较大的生产流水线；

　　渍式适用于大件、笨件等产量不太大的生产线。

　　全自动电镀前处理线主要由各工艺槽体、通风系统、槽液搅拌系、磷化除渣系统、槽液加热系统、给排水管路系统以及物流输送系统等部分组成。

　　五金类材料一般采用燃烧、喷砂、碱液清洗、乳化清洗、溶剂清洗、电解清洗等方式进行表面处理。塑料制品一般需做消除应力、清除表面污物、除静电、表面改性等涂装前处理。

　　全自动电镀前处理线是喷淋式联合清洗机，其清洗原理是借助于喷射机械力和化学作用，来完成去油、磷化、钝化、清洗等全自动电镀前处理线工艺过程。

　　前处理生产线

　　各加热液槽的加热形式有槽内和槽外。内加热器有排管、蛇形管、波纹板等，外加热器有列管、板式加热器等。

　　前处理生产线各工序喷淋管布置在隧道内，喷淋由各液槽的泵来提供。

　　各工序间都有门洞板隔开,以防窜液。加热介质有热水 、蒸汽、导热油等。

　　为防止各加热段隧道顶部及门洞处溢出蒸汽，在隧道顶部设有排风机。

　　在脱脂、磷化工序分别设有除油系统和除渣系统。

　　全自动电镀前处理线工艺流程

　　根据工件油污、锈蚀程度以及底漆要求，分为不同的工艺流程。

　　4.1 完全无锈工件

　　预脱脂——脱脂——水清洗——表调——磷化——水清洗——烘干（电泳底漆时可不干燥，直接进入电泳槽）。这是标准的四工位流程，应用面广，适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理，还可将表调剂加到脱脂槽内，减少一道表调工序。

　　4.2 一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件

　　脱脂除锈“二合一”——水清洗——中和——表调——磷化——水清洗——烘干（或直接电泳）。这套工艺是国内应用为广泛的流程，适合各类工件（重油污除外）的前处理；如果采用中温磷化，还可省掉表调工序，简单的板型工件，也可省掉中和工序，成为标准带锈件的四工位工艺。

　　全自动电镀前处理线重油污、锈蚀、氧化皮类工件

　　预脱脂——水清洗——脱脂除锈“二合一”——水清洗——中和——表调——磷化——水清洗——烘干（或直接进入电泳槽）。对于重油污的工件，首先应进行预脱脂，除去大部分的油脂，以保证在下一步脱脂除锈“二合一”处理后，得到完全洁净的金属表面。