微弧氧化工艺及设备

　　镁合金表面处理微弧氧化技术,阳极氧化设备工艺特点微弧氧化处理是一种在有色金属表面原位生长氧化物陶瓷的新技术。采用微弧氧化技术对镁及其合金材料进行表面陶瓷化处理,具有工艺过程简单,占地面积小,工艺处理能力强,生产效率高,适用于批量工业化生产等优点。微弧氧化电解液不含有毒物质和重金属元素,电解液(环保型)抗污染能力强和再生重复使用率高,因而对环境污染小,满足环保、清洁生产的需要;通过改变工艺参数获取具有不同特性的氧化膜层,以满足不同用途的需要;也可通过改变或调节电解液的成分使膜层具有某种特性或呈现不同颜色;还可采用不同的电解液对同一工件进行多次微弧氧化处理,以获取具有多层不同性质的陶瓷氧化膜层。

　　镁合金表面处理微弧氧化技术是在金属工件表面生成阳极化膜的一起，经过微电弧瞬时高温把极化膜转为镀膜相。该膜层硬度高、高耐磨、耐性好、与基体结合力强、耐腐蚀、耐高温氧化、绝缘性好，特别适用于高速运动且需求高耐磨、耐腐蚀、抗高温冲击的轻金属合金零部件。

　　微弧氧化设备特点是：

　　（1）良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金资料在使用中的缺点，因而该技能有宽广的使用远景；

　　（2）良好的耐磨损功能；

　　（3）大幅度地提高了资料的表面硬度，显微硬度在1000至2000HV，可与硬质合金相媲美，大大超越热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度；

　　（4）有良好的绝缘功能，绝缘电阻可达100MΩ以上。

　　（5）基体原位生长镀膜，结合牢固,分布密致均匀。