精细FINESYSTEM机器人全自动化去毛刺气浮式去毛刺

　　精细FINESYSTEM机器人全自动化去毛刺气浮式去毛刺

　　精细、株式会社FINESYSTEM、FINESYSTEM

　　以往的去毛刺机器人的问题

　　“漏打、划伤”已被消除。

　　关于自动去毛刺

　　独特的自动化去毛刺技术 ，了去毛刺的传统观念

　　随着制造业自动化程度越来越高，

　　去毛刺也将被机器人取代。

　　然而，传统的去毛刺机器人存在

　　“漏打、刨削”等诸多质量问题，

　　最终还是需要工人手工完成，这

　　是一个很大的课题。

　　因此，我们开发了业界气浮式去毛刺附件，可

　　重现“专家级去毛刺”。

　　研发独特的自动化去毛刺技术

　　\仅有的！ /

　　我们独特的专利技术可确保“零打击和零凿痕”！

　　去毛刺行业主流的“浮动机构”仅仅是为了防止刀片断裂的安全装置。

　　我们获得专利的气浮机制在轴底部使用多个滚珠导轨，无论产品形状如何变化，都能消除误击和划痕的发生。

　　即使产品形状存在偏差，也无需进行修正（示教修正），即可实现如同熟练作业人员般的“快速且顺畅的加工”。

　　“跟随变化”的秘密在于

　　我们专有的“气浮机制”！

　　FINESYSTEM独特的去毛刺理论

　　无论压制量多少，都遵循产品形状。

　　杜绝“划痕和坑痕”的发生！

　　弹簧机构的浮动力（压力）按得少则弱，按得多则强。由于浮动力是由弹簧决定的，因此存在去毛刺时无法改变浮动力、需要针对每个部位调整压力大小、根据毛刺的材质和大小需要使用多种工具等限制，无法获得一致的去毛刺品质。

　　因此，我们开发了无论推入量如何，浮动力都几乎保持恒定的“气浮式去毛刺附件”，即使产品形状发生变化，也能实现“零漏击、零刨削”。

　　与其他组织的比较

　　比较

　　传统机制

　　您可以选择正在使用的机制。

　　刚性机制

　　弹簧机构

　　弹簧+空气机构

　　其他公司的气浮机构

　　刚性机制

　　由于切削刀具夹持部分固定，因此需要根据工件形状进行示教（示教点的数量比浮动型多得多）。对于需要多个模具的工件，例如压铸件，每个模具都需要说明书，这既麻烦又困难。因此，复制以匹配形状非常困难。

　　FINESYSTEM

　　的专利气浮机构

　　气浮机构

　　通过采用独特的结构来限度地减少摩擦阻力，浮子机构变得灵活并能很好地响应复杂的形状。

　　此外，去毛刺可以在低压下进行，适用于软毛刺和易损坏的材料。从低压到高压范围均可进行高速跟踪处理！

　　我们还可以为您的产品提供“预试用” ！

　　在 FINESYSTEM，我们使用您的 实际产品提供“预试用”课程 。

　　实际加工时的

　　质量如何？

　　循环时间可以缩短

　　多少？

　　实施后

　　故障及维护怎么样？

　　我们将根据这些因素提出建议，因此请随时联系我们进行咨询。

　　请求预审

　　安装的其他好处

　　优点

　　优点

　　01

　　机器人的示教点越少，意味着

　　循环时间就越短！

　　我们的气浮机构可使刀具跟随工件，从而能够以极少的示教点进行加工。

　　不仅减少了安装时示教所需的工作量，而且还通过限度减少各示教点发生的“机器人的加速和减速”实现了高速去毛刺。

　　优点

　　02

　　无需改变步骤即可调整浮子压力

　　！

　　当同一工件上有不同大小的毛刺时，可利用电空调节器预先根据毛刺大小可变地控制浮动压力。

　　当毛刺长大时，可以通过调节调节器轻松改变去毛刺条件。

　　优点

　　03

　　自动更换刀具进行切削、粗加工和精加工！

　　通常，需要根据工件材料和加工内容手动更换刀具。

　　我们独特的“自动换刀系统 (ATC)”可实现无缝自动化，无需任何人工干预。

　　优点

　　04

　　提供多种产品来处理各种毛刺

　　我们提供多种型号，从 AF10 到 AF150。

　　无论毛刺的材料、尺寸或类型如何，都可以无遗漏或无划痕地去除毛刺。

　　切割、粗加工和精加工——一体化！

　　FINESYSTEM独特的去毛刺理论

　　我们可以处理各种材料， 从铁和铝到树脂和砂模。

　　铝 ?

　　不锈钢 ?

　　树脂 ?

　　砂型 ?

　　铁 ?

　　压铸 ?

　　案件

　　实施效益介绍

　　减少去毛刺工作量约 83%

　　通过引入我们的去毛刺系统，去毛刺作业所需的时间从24分钟缩短至4分钟。

　　通过将去毛刺劳动力减少约 83%，我们为大幅缩短周期时间做出了贡献。

　　提高生产线效率

　　去毛刺机器人去毛刺单元的循环时间（生产速度）已调整为与之前的工艺相匹配，允许 一个人负责两个去毛刺机器人单元。

　　大大降低健康问题的风险

　　手动去毛刺可能会导致肌腱炎和尘肺病等健康问题。

　　在一个案例中，在使用我们的系统自动去毛刺后，抱怨相同症状的员工数量下降到了零。

　　去毛刺试加工流程

　　流动

　　去毛刺试加工流程