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　　动力驱动系统注塑工艺的主要流程为：锁模—射胶—保压—溶胶—冷却—开模—取件，每个阶段需要不同的压力和流量，即负载不同，耗电有所不同。过去，注塑加工大多采用定量泵的液压系统，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的油压通过溢流阀回流油箱，即高压节流，使油泵马达消耗更多无效的能量。在保压和冷却、取件阶段，注塑机处于静止等待状态，对流量和压力的需求几乎为零，但定量泵系统马达持续向油路中排油。由于系统底压的存在，无谓消耗更多的电量，产生电能浪费，能量损失达25%～8%。

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　　当温度降低到室温后，这些无法结晶的分子失去了流动的能力，也变成了固体。在这样的固体中，塑料分子仍然杂乱无章地排列着，这种情况被称为无定形态。我们见到的塑料制品，往往同时包括了这种塑料的结晶态和无定形态。当然，我们并不会观察到一只塑料盒中某个区域是结晶的塑料或是无定形的。这是因为这两种形式的塑料固体并非像互不相容的油和水那样完全分隔开。相反，塑料分子的晶体通常形成小的球形颗粒分散在无定形态的塑料中，这些球形颗粒的直径往往在几微米到几百微米之间，这么小的尺寸肉眼是很难分辨的。

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　　除碳纤维以外，包括粘合剂的原材料，大部分都是由植物中得来(9%以上)，实现了出色的环保价值。已基本证明其强度和易塑性可以满足电子产品的外壳所需的要求。利用此生物塑料制成的电子产品的外壳，克服了以往解决局部高温和外壳整体散热难以两立的难点。根据这种特性，以后将更加向小型化?薄型化发展的电子产品的环境问题和散热问题，都有了更广阔的解决空间。近年来，由于手机和笔记本电脑等小型电子产品设备的高性能化，造成机体发热量的增加，提高产品的散热性能成为重大的课题。

　　由于上述塑胶原料在性能和合成化学上的特点，在众多的聚合物中，很难找到如塑胶原料这样具有如此广泛的应用方面，而且在每一个方面都显示了极为突出的性能。