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| 品牌 |
北方大禹 |
型号 |
IH80-50-200A |
| 输送介质 |
清水泵 |
驱动方式 |
电动泵 |
| 介质温度类型 |
常温泵 |
材质 |
不锈钢 |
| 额定流量Q |
3.0-1200m3/h |
额定扬程H |
3.8m~52m |
| 叶片式泵叶轮级数 |
单级泵 |
叶片式泵吸入方式 |
单吸泵 |
| 叶片式泵壳体型式 |
节段式 |
叶片式泵泵轴位置 |
卧式泵 |
| 额定转速n |
1450/1480/2900r/min |
轴功率Pa |
0.1kW~117.11kW |
| 泵效率η |
21.5%~86% |
汽蚀余量NPSH |
2.0m~7.5m |
| 排出口直径Dd |
32mm~250mm |
介质温度 |
常温℃ |
| 工作温度 |
常温℃ |
环境温度 |
常温℃ |
化工离心泵一般不具备自吸功能,在使用中,离心泵禁止空运转,启动前需灌液泵腔,以免发生烧机损坏等故障,所以用户在使用离心泵时往往会配置止回阀以防止液体回流泵腔缺液,那么止回阀长时间使用需要维修时有哪些维修步骤呢,需注意哪些呢?
一、抽汽止回阀
止回阀是用来防止管道和设备中介质倒流的一种阀门。主要由阀体、阀板、轴、轴套等组成,气控操纵座由活塞、气缸体、门杆、弹簧等组成。抽汽止回阀在机组启动时处于关闭状态,在各级加热器随机启动时,抽汽止回阀的气控操纵座进气,活塞杆带动摇臂转动,将止回阀轴套对阀板轴的限位打开,此时阀板处于自由状态,靠抽汽管压力将阀板顶开,蒸汽通过阀门进入加热器。在机组正常运行时,由于抽汽压力的作用,止回阀阀板保持在常开位置。在机组甩负荷停机时,抽汽压力骤降,阀板靠其自重快速回座,将阀门关闭,从而阻止加热器及管道内的存汽倒回到汽轮机内,达到保护的作用
二、抽汽止回阀的检修前的准备工作有以下内容:
在设备停役,保护及电源、气源切断后,将气控操纵座的进气、出气接头松开,操纵座活塞杆与止回阀杠杆相连接的销子拆除,并松开操纵座的固定螺栓后把操纵座拆下,定量摆放。然后,进行下面的工作。
1、阀门解体:首先用记号笔等做好盖头与阀体配合的标记,然后松开盖头螺栓,将盖头拆下。
2、将杠杆轴与气控操纵座连接侧的轴承、挡油圈及杠杆拆下,定置摆放。松开大密封盖螺母,拆下大压圈。
3、在做好配合标记后,松开大支架固定螺栓,拆下大支架,定置摆放。拆出杠杆轴及衬套,定置摆放。
4、将摇臂轴侧小支架及附件拆下,定置摆放。松开小压圈上的固定螺母,拆下小压圈,定量摆放。
5、在做好配合标记后,松开法兰盖上的固定螺栓,拆下法兰盖,定置摆放。拆下摇臂及阀芯,定置摆放。取出摇臂及阀芯,定置摆放。
三、阀门的清理检查
1、检查阀芯及阀体上的阀线,阀线上应无影响密封性能的凹槽、气孔及横贯密封面的痕迹,应全周接触无间断。若发现有影响密封性能的缺陷应进行研磨等处理。
2、检查阀蝶与摇臂间的连接情况,调整垫片与摇臂间隙为1~1.2mm之间,不应过大也不应过小,否则应进行调整。阀蝶与摇臂的紧固螺母连接应牢固,定位的焊点应完整、无裂纹,阀蝶轴与摇臂圈的间隙应符合要求。
3、检查杠杆轴、摇臂轴与大小衬套及播臂的间隙应符合要求,各轴表面及衬套内壁表面应光洁、无凹坑。
4、检查大密封盖与法兰盖内的填料,应完整,如有损坏应予以调换。
5、检查阀门盖头及阀体的密封面应完整,无影响密封效果的凹槽、砂眼及贯穿划痕等。
6、清理检查支架、法兰盖与阀壳结合处的密封面,密封面上粘连的旧垫片应清理铲去。密封面应无影响密封效果的缺陷。
7、所有的键、键槽要清理,应保证连接良好。
IH80-50-200A不锈钢化工泵厂家 耐腐蚀离心泵
化工泵通常采用电动机形式驱动,用户在使用化工泵时,接线电缆进水该怎么办,对设备有哪些影响呢?电缆进水也是一个很常见的电力电缆故障,遇到电缆进水的情况,你是怎么解决的?电缆里面有水是件很麻烦的事情,到目前为止,并没有特别有效的方法可以解决,要么做中间接头,要么整根换电缆。针对电缆里面有水的情况,我们一般采取预防为主的选择。
一、电缆里有水的危害
一般而言,电缆进水后,在电磁场的作用下会发生“水树老化”现象,电缆损坏只会是时间问题,会导致电缆击穿。
二、电缆里有水的原因
1,电缆敷设保存时,两端电缆头并没有进行密封处理或者密封性不好,水汽渗入电缆内部。
2,电缆敷设过程中,电缆头密封不好且浸泡在水中,或者在穿管敷设时,电缆外绝缘皮破裂,水渗入电缆。
3,电缆敷设完成后,两端的电缆头没有及时制作,长期暴露在空气中或者潮湿环境中。
4,电缆供电运行过程中发生过局部电缆击穿,水渗入电缆。
三、电缆里有水的解决方案
1、电缆敷设后及时进行电缆头制作,并且完成接线,将隐患消灭在萌芽中。如果只是电缆两个端头进水,只需要截掉两端头,并且重新做电缆头接线即可。如果电缆有明显进水点,则需要在进水点附近截断电缆,进行中间接头制作。
2、用专门的热氮气进行电缆内部加压干燥处理,一般都没有这么的设备。室外电缆井或者电缆通道内不可避免要有积水,尽量将电缆用支架托高固定。
3、对电缆定期进行耐压泄露试验,确保及时了解电缆的运行状态。