ISG65-125(I)A铸铁管道离心泵 立式循环管道泵

　　管道离心泵(油泵)的传送控制

　　为保证安全生产，管道离心泵(油泵)的传送控制均采用42v低压防水行程开关控制;传送速度、距离、往复行程及循环清洗次数根据抽油泵长度、结污程度，预置调整后由速度调节器控制变频电动机实现自动控制，保证管道离心泵(油泵)的各部位均能彻底清洗。清洗液温度通过温控开关预置调整后，自动控制在一定范围内。贮液箱内的液面高度在超出设定的高、低极限位置时通过液面限位器上的传感器，发出信号并自动切断电源而停机。管道离心泵(油泵)传送的动力来自减速器总成，减速器电动机为无级变速，减速器为针轮摆线式，电动机动力经减速器减速后，通过链轮和链条及固定在链条上的托泵架，将管道离心泵(油泵)送人清洗室。传送速度可根据管道离心泵(油泵)的结蜡和油污严重程度调整。当管道离心泵(油泵)传送至运送终点前3时，通过行程开关作用，使传送停止，并延时30，后自动执行反传送，退出清洗室。

　　ISG65-125(I)A铸铁管道离心泵 立式循环管道泵

　　管道离心泵轴承与填料函发热维修方法

　　1、首先，打开管道离心泵填料函压盖，检查填料的性状及装填情况。如果是填料的性状发生变异，则应更换新的填料;如果是填料装填不正确，则应重新装填填料(一般填料的层数以4 ~ 5层为宜)。然后，检査水封环的工作状况，如果是水封环发生变形或损坏,则应进行修复或更换。后,适当拧紧填料函压盖。

　　2、打开管道离心泵填料函压盖，合理调整填料的压紧程度，并适当拧紧管道离心泵填料函的压盖螺钉即可(一般滴水量为60滴/分)。

　　3、拆卸管道离心泵泵体,取出水泵轴进行台架校验并找出弯曲部位。立式离心泵轴承与填料函发热原因机维修

　　4、对采用联轴器连接传动的，则可通过改变管道离心泵与动力机的相对安装位置，使两传动轴的轴线在同一条轴线上。如果调整不过来,则应对联轴器进行修复或更换;对采用皮带传动的,则应合理调整传动皮带的张紧度。

　　5、打开管道离心泵泵体，检查轴承的安装情况、转动状态及表面温度(温度高应不超过80°c，与周围环境温度相比不得超过40°C)， 要求轴承外径与轴承孔的配合既不宜太紧又不宜太松并转动自如。太紧或太松,均可采取在轴承端面添加垫片(纸垫)的方法进行调整;如果轴承发生损坏，则应更换相应规格型号的新轴承。

　　6、打开管道离心泵泵体，取出轴承并进行检查，若轴承磨损严重已损坏(如滚珠脱落、散架等)，则应更换相应型号的新轴承。如果轴承内的润滑油变脏,则应把脏油放出，用清洗油(煤油或柴油)彻底清洗轴承，然后再适量注入合格的轴承润滑油(水泵轴承一般用钙基黄油)。如果轴承内的润滑油不脏，则应检査轴承内润滑油的量，润滑油量不足的,应适量加注合格的润滑油(但要注意润滑油加注量不宜过多，否则会引起轴承的温度升高)。轴承不带油一般是由于轴承甩油图变形、磨损导致，应视具体情况进行修复或更换。轴承检査结束应重新装配，把轴承套在轴上,用一根内径比转轴外径大而比轴承内圈外径略小的套筒(为了保证轴承内圈受力均匀)抵住内圈，将其敲打到位。如果找不到套筒，则可用一根铜棒抵住转轴内圏，沿内圈圆周均匀敲打,并使其到位。如果轴承与轴颈配合过紧，不易敲打到位，则可将轴承加热到100°C，并趁热迅速套上轴颈即可。另外,在安装轴承时,标号必须向外，以便下次更换时查对轴承型号。

　　7、检査管道离心泵叶轮后盖板上的压力平衡孔畅通情况，对发生堵塞的压力平衡孔进行疏通，确保压力平衡孔通水顺畅，有效降低轴向推力。