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渣浆泵的日常维护
AH高铬合金渣浆泵的日常维护是很重要的，维护的好可以降低生产成本，延长渣浆泵使用寿命，下面我们就三个方面进行阐述
AH高铬合金渣浆泵叶轮的维护
(1)AH高铬合金渣浆泵叶轮间隙的调整
对AH高铬合金渣浆泵叶轮进口与护板或泵壳间隙的调整，渣浆泵进口间隙在泵出厂时已调好，但使用一段时间后，因泵壳内的液体为高压区，而泵的进口为低压区，造成泵内液体经叶轮进口间隙而泄漏至叶轮进口，必然造成叶轮及护板或蜗壳密封段的磨损而加大间隙。间隙的减小与增大对水流速影响较大，流速大小对叶轮及护板进口磨损成正比，叶轮进口间隙的大小决定着泵腔内密封的效果。因渣浆泵在运转中有一定的轴向窜动量，所以闻隙不可能无限小，应按渣浆泵装配要求靠近小值，在运行中应定期观察泵的运行电流。在矿浆浓度不变的情况下，必须通过开大闸门才能满足正常流量，说明泵的进口间隙已增大，通过生产实际摸出定期调整的规律及时调整。
(2)调整与修补
对部分不均匀磨损部件的调整及修补，延长部件使用寿命。泵的进水口流速较低，物料在进口处于滑动及不连续跳动的运动状态，使泵的进水短节及前衬板底部出现比中上部较快的磨损，磨损的速度与浆体的浓度及介质有关，根据现场的实际情况及时转动位置(一般转动120°)，以保证部件各部位均匀磨损。
（3）耐磨粘剂的应用
AH高铬合金渣浆泵浆体经叶轮加压后在蜗壳内汇聚从蜗壳的隔舌处进入泵的出料管，流体内的颗粒在隔舌处对其撞击及冲刷，使蜗壳隔舌相对蜗壳其他部位出现较快的磨损。随着隔舌间隙加大到一定宽度后，该处会产生旋涡造成隔舌出现蜂窝状。不但降低泵的效率，还加速隔舌磨损，降低蜗壳的使用寿命。在隔舌出现蜂窝状后，及时采取耐磨粘剂对其修补，可恢复泵的效率及延长蜗壳使用寿命，但是实际应用中粘剂的应用并不多。
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