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(二)拆检与装配
泵在装配前应对各零件作全面的检查和清洗干净,检查零件是否符合使用说明,如易损坏则必须更换(或修复)新的零件,方可进行装配。
装配顺序及装配的基本要求:
1.转子组件装配
渣浆泵所用轴承一般为国产轴承,润滑系统(除200ZJ-70、200ZJ-60及150ZJ-60泵有油、脂润滑两种结构外)为稀油,若用户有特殊要求可根据要求选用。
(1)轴承转配注意事项
①必须使用合格的轴承;
②检查轴承内径、外径、宽度、滚道两端面的平行度及表面的粗糙度以及有无锈蚀、斑点等缺陷,转动是否灵活;
③对于角接触轴承、双列调心轴承要分别检查轴承游隙,找出滚珠滚道中心,并根据内圈相对外圈的高低决定是否加垫厚度,加垫厚度保证轴承标准游隙确定。
④装配可拆卸(内外圈分离式)轴承时,必须按内外圈对位标记安装,不得装乱;
⑤对于可调头装配的轴承,在装配时应将有编号的一端向外,以便识别。

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(2)对于筒式托架的泵(参看续图1中16b)
叶轮与前护板的间隙应为0.75-1.00mm,一般出厂前已调好。若发现此间隙不符合要求,应按下述方法调整:
①松开托架压板螺母;
②调整丝杆螺丝,使转子向前移动,边调边盘车,直到盘不动为止,注意盘车的方向与泵的转向一致;
③用划针在托架和筒子的结合部刻划一直线作为标记;
④调整丝杆螺母,使转子装配后向后移动0.75-1.00mm(大泵取大值),锁紧调整螺母,使转子轴向位置固定;
⑤拧紧托架压板螺母。
10.经常检测轴承温度高不得超过75℃。
11.泵连续运行800小时后应彻底更换润滑油一次。
12.备用泵应每周转动1/4圈,以使轴均匀地承受静载荷及处部振动。
13.若停机时间较长,再次启动前应使用反冲洗水冲洗泵内沉积物后方可启动。
14.经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况,确保支撑牢靠,泵体不受支承力。
15.经常检查泵在基础上的紧固情况,连接应牢固可靠。
16.特别注意:新安装机检修后的泵,一定要先试好电动机转向后,再穿上联轴柱销。用皮带传动,即试好转向后,再装传动带,切不可电机带动泵反转。但允许在电机断电情况下,管内液体倒流使泵反转,不过要注意高差特别大时(≥80m)亦应防止回水倒流以控制泵突然反转。
17.开泵之前应先开轴封水和冷却水,然后再开泵;停泵后,过15分钟后方可关闭轴封水及冷却水。