250ZJ-I-A73卧式渣浆泵过流件 ZJ耐磨渣浆泵

　　ZJ渣浆泵常见问题及解决办法

　　1、渣浆泵不吸水？

　　发生原因：吸入管道或填料处漏气，转向不对或叶轮损坏，吸入管堵塞。

　　解决方法：堵塞漏气部分，检查转向，更换新叶轮，排出堵塞。

　　2、渣浆泵轴功率过大？

　　发生原因：填料压盖过紧，填料发热，泵内生产摩擦，轴承损坏，驱动装置皮带过紧泵流量偏大，转速偏高，比重大，电机轴与泵轴不对中或不平行。

　　解决办法：松填料压盖螺栓，摩擦，更换轴承，调整皮带，调节泵的运行工况调节转速，调整电机轴和泵轴。

　　3、渣浆泵轴承过热？

　　发生原因：轴承润滑脂过多或过少，润滑脂中有杂物，轴承损坏。

　　解决办法：加润滑脂要适当，更新润滑脂，换新轴承。

　　4、渣浆泵轴承寿命短？

　　发生原因：电机轴和泵轴不对中或不平行轴弯曲，泵内有磨擦或叶轮失去平衡，轴承内进入异物或润滑脂量不当，轴承装配不合理。

　　解决办法：调整电机轴和泵轴，换轴、清洗轴，磨擦，换新叶轮，换轴承或重新装配轴承。

　　5、渣浆泵填料处泄漏严重？

　　发生原因：填料磨损严重，轴套磨损严重，密封水不清洁。

　　解决办法：更新填料，换轴套，换清洁密封水。

　　6、渣浆泵振动，噪声大？

　　发生原因：轴承损坏，叶轮不平衡，吸入管进气，堵塞，流量不均匀，泵抽空。

　　解决办法：换新轴承，换新叶轮，进气，清理堵塞处，改善泵进料情况。

　　250ZJ-I-A73卧式渣浆泵过流件 ZJ耐磨渣浆泵

　　ZJ系列渣浆泵如何养护？

　　1.保持设备清洁、干燥、无油污、不泄露。

　　2.每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，不得超过±2mm。

　　3.经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄露情况，发生问题及时处理。

　　4.严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。

　　5.泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物体，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。

　　6.经常检查轴封水和冷却水的压力及流量是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的方法，温度高时说明供水量不足。对于采用润滑脂填料的泵，每天应定期加油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态。

　　7.定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要换填料时要及时进行。

　　8.建议采用碳素纤维浸聚四氟乙烯或牛油煮棉线填料，工作压力不大于0.5MPa时，可采用石棉填料。填料的填压方法，应严格按下述要求填充：填料长度按轴套圆周展开长确定，各环填压时要将切错120°；填压好后，一定要进行通水试运转，运转时再详细调整压盖螺栓，达到渗漏成点且不成线状态为佳。填料填压十分重要，他不仅关系到密封状态好坏，而且还会影响泵的性能，应引起足够注意。

　　9.为保证泵的高效运行，必须定期（使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流缓慢下降时）调整叶轮与前护板间隙，使其保持0.75-1.00mm 之间。

　　10.经常检测轴承温度高不得超过75℃.

　　11.泵连续运行800小时后应彻底更滑润滑油一次。

　　12.备用泵应每周转动1/4圈，以使轴均匀地承受静载荷及处部振动。

　　13.若停机时间较长，再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积物后方可启动。

　　14.经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体不受支撑力。

　　15.经常检查泵在基础上的紧固情况，连接应牢固可靠。

　　16.特注意:新安装及检修后的泵，一定要先试好电动机转向后，再穿上联轴器柱销。用皮带传动，即试好转向后，再装传动带，且不可电机带动泵反转。但允许在电机断电情况下，管内液体倒流使泵反转，不过要注意高差特别大时（≥80m）亦应防止回水倒流以控制泵突然反转。

　　17.开泵之前应先开轴封水和冷却水，然后再开泵；停泵后，过15分钟后方可关闭轴封水及冷却水。