粉末上料系统

　　粉末上料系统的设计

　　粉末上料系统主要用于塑胶 化工 矿业 食品 药品 电子 等粉粒体行业, 以其效率高、能耗低、污染小、占地小、成本低、易于连接和自控的特点，近些年来在国际上特别是制药、食品和化工行业得到了广泛的应用。真空输送是气力输送的一种。是相对于正压输送的另外一种输送形式，也叫负压输送。它利用真空原理使物料在密闭的系统内从一处流向另外一处，达到物料转移的目的。

　　在很多行业,比如化工、食品、粉末冶金等行业,我们需要对粉体进行定量加料或者包装。当前粉体定量包装过程中存在误差相对较大,速度比较低,环境污染严重等缺陷。迫切需要设计高性能的粉体加料系统,在提高粉体的生产效率、节约资源、改善工作环境、加强环保和安全生产等方面进行改进。所以,对粉体上料系统开展结构设计、性能分析以及应用研究,具有很大的现实意义。

　　天天自动化工程师们首先分析粉体的特殊物理性质,了解在定量包装过程中存在的问题。粉体在处理过程中经常遇到的两种问题就是偏析和架桥。偏析是由于粉体流动时粒度分布不均导致的。偏析致使颗粒较大的粉粒分散在边缘并且浮在粉体的表层。所谓的架桥是指粉体在自由卸料的时候,微小颗粒相继排出而大颗粒由于相互的支撑作用形成球表面。

　　其次,针对粉体的特殊物理性质,对加料系统进行结构设计,3D建模和有限元分析。主要包括料仓及料斗组件以及螺旋输送器。通过对落料方式和料斗振动形式的对比,选择平旋型振动料斗,能够很好的解决粉体在包装过程中由于流动不畅造成的偏析和架桥等问题。螺旋输送器结构简单,可实现连续加料,比较适合粉体的加料。

　　再次,在粉体上料系统结构设计的基础上进行测控系统硬件电路的设计。控制部分主要包括送料步进电机控制,振动电机控制,以及料斗称重检测,系统参数设定显示,缺料检测及报警等几部分。进行了开关电源电路,键盘显示电路,看门狗复位电路以及称重电路的设计。

　　后,根据完成的电路设计,进行测控系统的软件设计。包括系统主程序,初始化子程序,中断子程序,相关子程序以及参数子程序的设计和流程图的绘制。

　　目前，东莞天天自动化粉末上料系统主要有真空上料机为主形成粉体输送系统。粉粉末集中供料系统可以在匹配称重计量定量给料系统的情况下实现自动定量给料，按需给料，实现真正的自动给料。天天自动化为您介绍粉末上料系统的工艺流程说明。

　　粉末上料系统可以匹配的设备和可以实现的功能：

　　无尘投料站 - 极大的减少人工投料时的粉尘

　　称重喂料系统 - 可实现定量给料、持续给料

　　真空上料系统 - 实现定量多点给料或自动加料

　　吨袋卸料站 – 可实现吨袋物料的无尘卸料拆包

　　真空上料系统

　　真空上料定量给料系统的技术参数：

　　输送效率：300KG-6T/H

　　定量给料：10KG-2T/H/次

　　称重传感器：梅特勒托利多

　　控制系统：PLC+触摸屏

　　设备材质：304/316L

　　输送方式：负压管道输送

　　已有实际案例的行业：食品、化工、新能源锂电、医药、金属冶金等

　　具体的粉末上料案例。

　　粉末上料系统

　　粉末上料系统的工艺流程大致为：

　　吨袋卸料站/无尘投料站 – 真空上料机 – 称重计量系统 – 真空上料机 – 业主设备

　　具体的需要根据现场实际情况以及客户的需求。