大型数控钻孔机 口罩机全自动钻孔机 CNC型材加工中心

　　大型数控钻孔机的使用，可以提高生产过程中的高度自动化、高、高效性、超高稳定精度等。数控钻孔机床采用数控控制，实现了一键加工，操作简单方便，其生产速度快、高效率、高、品质稳定可以大大提供工作效率、高精度批量加工精密零件智能化等功能。

　　那么数控钻孔机能给企业能带来什么样的效益?

　　效益1：降低成本，一人可同时操作多台机器，降低人力成本，同时大大提高产品稳定性。

　　效益2：超高稳定性，增强管理的执行力，高度自动化生产，减少人为因素造成的失误和材料的浪费。

　　效益3：高效率，高度自动化代替人工，可以缩短生产过程中的时间，加速订单的完成，立式深孔钻可以将您所需要加工的材料加工得完美。

　　DNC-45N16大型数控钻孔机广泛应用于航天航空、轨道交通、建筑行业、智能家具及新能源汽车等行业。欢迎来电洽谈！

　　一、机床特点

　　1、采用免编程加工中心系统：

　　DNC-45N16大型数控钻孔机采用自主研发5+1轴加工中心系统，教导式编程、DXF文件(CAD文档)导入式 编程及图表式编程。简单易学的操作步骤，无需的编程人员，操作工培训4小时即可上岗。

　　2、可设多工位循环加工：

　　本大型数控钻孔机可设多个起始点(零点)，根据加工产品长度及机床行程搭配，可自由设置单工位和多工位加工程序，达到上下料不停机循环式加工。免去停机换料环节，提高整体加工效率。

　　3、高转速主轴配备自动换刀机构：

　　主轴转速可达15000RPM(可选配20000RPM)，采用主轴直联结构设计，经过伺服电机直接驱动传输扭力，钻孔攻牙响应速度更快，加工效果更好。ATC换刀机构与伺服刀库的闭环反馈回路相结合，提高换刀定位的准确性及效率。

　　4、机床高刚性稳定性强:

　　整体铸件机身，承重部位加固加厚，整机热处理消除内张力。进口高精度滚珠丝杠，进口导轨外加特殊铲花工艺安装，机床精度更高稳定性更强。

　　数控钻孔机如何保持长久高效的工作状态

　　数控钻孔机根据设定的程序或是指令，自行完成整个操作流程，在很大程度上提高了工程质量和效率，是一种自动化程度较高的自动化专机。

　　数控钻孔机的维护工作主要是机械部件和系统两方面：

　　一、机械部件的维护：

　　1.及时检查调整螺母之间的间隙，确保轴向刚度和反向传动精度。

　　2.及时检查床身与丝杠支撑的链接有没有松动和相关部件损坏。

　　3.及时更新油脂，每半年清洗丝杠上的旧油脂。机床每天工作前都先加油一次

　　4.及时更换损坏保护装置，注意避免灰尘杂物进入防护罩内

　　二、系统又包括数控系统和气控系统：

　　(一)、数控系统的维护：

　　1.必须严格遵守操作规程和日常维护制度

　　2.防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末非常容易引起元器件之间绝缘电阻的下降，甚至会损坏元器件。

　　3.定时清扫数控柜的散热通风系统

　　4.定期更换存储器用电池

　　5.经常监控数控系统的电网电压。

　　6.经常使钻孔机运行温机程序或给数控系统通电。

　　7.维护备用电路板。

　　(二)、气动系统维护

　　1. 持续保持系统的密封性，

　　2. 定时检查系统中油雾器的供油量，

　　3.随时清除压缩空气的杂质和水分，

　　4. 及时注意调节工作压力。