伺服数控钻孔机 全自动钻孔机 快速打孔精度高

　　伺服数控钻孔机是通过伺服电机配合CNC数控系统进行控制，采用伺服驱动，可实现不同距离同时完成钻孔动作。可与钢丝软轴或转向机构配合使用，实现平面钻孔与侧面钻孔同步完成。伺服电机的高转速、高效率，这样的钻孔方式既方便操作、也可以一人多机节省成本。多米机械所生产的自动钻孔机，均提供18个月质保，终身服务。机床操作简单易学，请放心购买！

　　机床详情

　　一、机床用途

　　DNC-1530D伺服数控钻孔机广泛适用于适用于所有机械制造行业、机床、模具机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业。智能定深、自动攻下、自动退回。标准的伺服自动攻牙机，

　　二、DNC-1530D伺服数控钻孔机特点

　　1、加工中心系统、随意设定钻孔攻丝深度、位置。

　　2、传动和动力头全部伺服电机，正反转，加工出的钻孔规则

　　3、有效行程内任意钻孔攻丝，可通过工装定位，对斜孔进行钻孔攻丝。

　　4、ER 20/25标准通用筒夹，方便换，而且安全扭力内，保证丝锥损伤少。丝锥磨损慢，钻孔精度更高。

　　5、传统钻孔机工作靠划线打点加工，攻牙效果不稳定，时间无法控制。而此款伺服钻孔机更轻便灵活

　　6、线性导轨零间隙，圆弧切削，斜面切削，表面纹路较均匀。适用高速运转，且大幅降低机台所需驱动马力。

　　三、机床适用注意事项

　　1、在伺服钻孔机工作前我们需要对其进行添加一些专用的切削液，需要根据不同材质的钻头使用不同的切削液，这样可以避免在工作时钻头因高温扭曲影响钻孔的精度和效率。并且切削液也可以在钻孔机工作时做为润滑和冲洗的作用，对钻头的寿命延长也有一定的作用。

　　2、为了提高工作效率，我们需要对于不同材质的工件使用不同的钻头，并且给进力以及钻速都需要做到相应的调整。比如需要在硬度较大的刚性材质上面钻孔攻丝，我们需要降低其主轴的钻速和给进力以避免因扭力过大造成丝锥断裂。

　　3、是在钻攻时固定工件也是有一定讲究的，在把加工工件固定在工装上时不要固定的太死，要留一点缝隙，这样可以避免丝锥出现断裂现象。

　　4、操作时的人身安全注意。一般的数控机床在工作时都会出现切屑，在清除切屑时，我们应该用相对应的工具，如果在机床周围有人的情况下不要使用高压喷进行清理，由于高压喷的压力太大可能在吹屑时造成切屑飞出而划伤人。在操作机床时，操作人员切记不能带手套、围脖等，因为在机床工作中很容易将手套、围脖等卷进钻头或者丝锥中导致受伤事故。

　　5、对于机床的正确操作。在操作之前要对机器进行预热处理，因为在放置的过程中可能会因为天气的原因造成机器运作效率降低，进行加工前的预热可以使机床内部结构运行更加效率从而使自动钻孔机的质量得到保障。在工作时使用标准的功率，很多厂家在为了提升加工的效率和速度对机床进行了高功率的电机改造，而这样会导致其他部件超额工作而损坏，所以为了保证机床的正常工作，标准的功率使用是必不可少的。

　　6、在选用钻头是要根据目标物来选择合适的钻头或是钻嘴。还要根据所钻的材料来选择相应的钻速。如果钻速太快的话，钻头会发热，而一些低熔点材料就会软化，导致目标物损毁。如果钻速过慢就会引起软性材料的粘连，严重的话甚至是引起机器缠绕。要根据要求的钻孔的深度和孔径来确定钻孔机的进刀次数。钻孔机属于高速旋转进刀的设备，所以要进下很好的防护，一方面对机器有很好的保护，另一方面要对人员安全要进行很好的保护。

　　7、自动钻孔机的使用磨损多的就是钻头，钻头的锋利程度决定了加工目标物的加工水平，同时也决定了加工的进度。所以要选择的耐磨损的钻头，在使用一定时间后更换钻头或者是对钻头进行打磨，以便钻头一直具有很高的工作状态。在设备运行过程中难免有很多的灰尘进入机器里面，所以还要对设备经常的润滑，一定的时间间隔就要加入润滑油。

　　8、设备的保护需要每一个员工都来爱护它。如果没有对设备很好的保护，在工作中就会影响工作效率，甚至会影响到出品的质量，影响到自己在客户那里的信誉。全自动伺服钻孔机需要定期的检修，发现小的问题，以免在大问题出现时损坏机器，影响工作进度。