平顶山市薄型防火涂料价格表

　　薄涂型钢结构防火涂料施工：

　　(超)薄涂型钢结构防火涂料施工

　　1、防火涂料主要施工方法及技术措施

　　a.基层处理措施

　　喷涂防火涂料前，首先需对要求做防火涂料的钢构件的表面进行清理。表面不得有水渍、污物及灰尘等杂物，否则必须用干净的毛巾擦拭干净，以免影响防火涂料同钢基材表面的粘接力，从而影响整个涂层的强度。同时对已生锈或防锈漆脱落的钢构件，需要进行除锈处理，清除方法依锈蚀程度而定：表面防锈漆脱落或锈蚀情况不严重，可用铲刀铲除起皮、脱落的防锈漆，再用钢丝刷刷除锈迹，比较难清除的可用金刚砂打磨砂毛，直至露出钢基材，清理好表面，然后再补刷同一类型的防锈漆两道，补刷的防锈漆必须完整，附着良好；若锈蚀比较严重，钢构件已经氧化变黑，则必须用电动砂轮机打磨，直至露出金属光泽，再按防锈漆刷涂工艺进行防锈漆的刷涂，并在防锈漆干燥、固化后，方可进行防火涂料的喷涂施工；对相邻钢构件连接处的缝隙，先用防火涂料或其他防火材料进行填平。

　　C、底层施工操作与质量

　　a.底涂层一般应喷2～3遍，每遍间隔4～24h，待前遍基本干燥后 再喷后一遍 。头遍喷涂以盖住基底面70％即可，二、三遍喷涂每遍厚度不超过2.5mm(超薄型不超过lmm)为宜 。每喷lmm厚的涂层 ，约耗湿涂料1.2～1.5kg／m2。

　　b.喷涂时手要握稳喷枪 ，喷嘴与钢基材面垂直或成70度角，喷口到喷面距离为40～60cm。要求回旋转喷涂，注意搭接处颜色一致，厚薄均匀。要防止漏喷，流淌，确保涂层完全闭合，轮廓清晰。

　　c.喷涂过程中，操作人员要携带测厚针随时检测涂层厚度 ，确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求。

　　d.喷涂形成的涂层是粒状表面，当设计要求涂层表面要平整光滑时，待喷完最后一遍采用抹灰刀或其他适合的工具做抹平处理，使表面均匀平整。

　　序号 检 验 项 目 技 术 指 标

　　1 在容器中的状态 搅拌后呈均匀细腻状态，无结块

　　2 干燥时间（表干/h） ≤24

　　3 初期干燥抗裂性 允许出现1～3条裂纹，其宽度应≤1㎜

　　4 粘结强度/Μpa ≥0.40

　　5 抗压强度/Μpa ≥0.3

　　6 干密度kg/m3 ≤500

　　7 耐水性/h ≥24涂层应无起层、发泡、脱落现象

　　8 耐冷热循环性/h ≥15涂层应无开裂、剥落、起泡现象

　　9 耐火性能 涂层厚度25±2㎜，耐火极限不低于2.0小时

　　10 本产品具体技术指标以检验报告为准。

　　厚涂型钢结构防火涂料的基本组成是：胶结料（硅酸盐水泥、氯氧化镁或无机高温黏结剂等）、骨料（膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、硅酸铝纤维、矿棉、岩棉等）、化学助剂（改性剂、硬化剂、防水剂等）、水。钢结构防火涂料基料的硅酸盐水泥、氯氧化镁水泥和无机黏结剂，常用的无机黏结剂包括碱金属硅酸盐类以及磷酸盐类物质等。但在碱金属硅酸盐中往往都存在着游离的碱金属离子，空气中的酸性气体和CO2等将与其发生化学反应。如果单独用碱金属硅酸盐来作为涂料的基料时会使涂膜不耐水、不耐潮、耐候性差，并且涂层容易出现开裂、脱粉等不良现象。因此如果采用碱金属硅酸盐作为钢结构防火涂料的基料，首先要解决的关键问题就是对其进行改性，即解决对游离的碱金属离子的抑制问题。磷酸盐类黏结剂也是常用的无机黏结剂，用它作为防火涂料的基料时，避免了碱性氧化物与空气中的酸性气体反应的问题，从而提高了涂料的耐候性、耐水性等理化性能指标。但是，磷酸盐类黏结剂中M/P的摩尔比（M指金属，P是磷）对涂料的贮存稳定性、耐水性以及涂料与钢基材的黏结力等各项性能都有直接的影响。因此，在以磷酸盐为基料的钢结构防火涂料的研制中，基料摩尔比的控制是很重要的。由于厚型钢结构防火涂料的涂层厚而且用量多，增加建筑物自重。因此，在涂料应注意加入一些轻质材料和高效隔热骨料以降低涂料的密度。用得最多的轻质隔热骨料主要是膨胀蛭石和膨胀珍珠岩。蛭石是一种含铁、镁的铝硅酸盐类矿物质，具有层状结构，层间有结晶水。它受热膨胀时，会像水蛭一样蠕动，故名蛭石。蛭石经过晾干、破碎、筛选，在850~1000的温度下煅烧，颗粒会膨胀20倍以上，形成膨胀蛭石。其密度为80~200kg/m3，热导率为0.17~0.25W/（m·K），耐火性能强，吸声、隔声性能好，无毒无味，是防火涂料的重要掺材。珍珠岩是一种玻璃质岩石，经破碎、筛分、预热、瞬间焙烧，可膨胀至20倍左右，形成具有蜂窝泡沫状结构的膨胀珍珠岩。膨胀珍珠岩的质量极轻，容重为80-250kg/m3，热导率为0.042~0.076W/(m·K)，具有保温、隔热、不燃、无毒、化学稳定性好等特性，也是防火涂料中的重要填料。防火涂料施工厂家报价防火涂料施工厂家直销

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