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另一种情况就是热风循环干燥，由于物料的含水量不高，较短时间内不容易对热空气造成饱和，而干燥又需要保持一定的蒸发温度条件，此时，多采用排除部分湿热空气，补充部分新风，节约能源消耗，降低生产成本。新风的补充量一般为20-30%不等，具体需视工艺要求而定。计算翅片管散热器的总换热量可按全新风一样计算，即空气侧入口温度108℃，要求出口温度160℃，再根据流量，密度和比热可以求出总换热量，根据已定蒸汽温度可以求出对数平均温差。
如何提高螺旋翅片管对流散热器散热量行业专家研究，分享如下提高钢制翅片管对流散热器散热量的研究成果。
一、钢制翅片管对流散热器影响散热量的因素
1、接触热阻对散热量的影响 接触热阻对散热器散热量影响非常大，接触不好影响到20%以上。对于铜管对流散热器要求铜管与对流片的过盈0.1mm。钢制焊接翅片管优于绕片散热器。
2、翅片高度对散热量的影响 四根管翅高15mm提高到17mm的钢制翅片管对流散热器，散热面积提高20%，散热量增加6%左右，这说明翅片管高度及其它结构尺寸选择比较合理时，增加翅片高度来提高散热量是不经济的。
3、钢制翅片管对流散热器翅片间距对散热量的影响 四根管翅高15mm的钢制翅片管对流散热器，片距8mm下降6mm，散热量提高13%;但也不是片距越小越好，一般两管3～4mm，四管片距4～5mm，六管5～6mm。铜管对流散热器一般两管3～4mm。翅片间距与高度、管根数及其它结构尺寸对散热量有相互之间的影响。
4、钢制翅片管对流散热器翅片管径对散热量的影响 翅片管的管直径DN20提高DN25时，四根管(高度15mm)散热量提高10%;六根管(高度17mm)散热量提高5%。因此增加翅片直径来提高散热量是不经济的。虽然散热面积增加很大，这主要是管内流速降低对散热器散热量影响较大。一般在DN20较为合理;对于翅片高度较小并且片距较小，管径16mm也合理。一般对流散热器的水流速为0.1～0.2m/s以内，如果水流速提高到1m/s，散热量提高到50%，同时进出水的温差为1～2℃，阻力要大幅度增加。
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