中心传动浓缩机安装方案

　　中心传动浓缩机采用中心进水（或周边进水）、周边排水，可保证水流均匀。排泥方式为在池底部设单管、双管吸泥，集中至底部集泥筒排泥，也可全部采用刮泥板，将污泥刮至集泥坑后排出，还可采用其它排泥方式，适用于辐流式初次沉淀池及二次沉淀池污泥的污泥排除和排除浮渣。中心传动浓缩机为中心支墩式中心传动，平台固定支墩式，由安装在中心进水柱管上的蜗轮减速电机驱动，通过中心回转支承的内啮合齿轮传动，带动框架钢结构、吸泥管臂架、集泥槽、吸泥管路、撇渣装置等部件转动，通常直径范围在8米至20米。小型下部采用整体对螺线刮板，中大型下部采用多板倾斜刮板，上捕浮渣收集装置，池中心配水与排泥。

　　中心传动浓缩机性能特点:

　　1、采用减速机与蜗轮传动，传递力矩大，效率高，并设有扭矩保护装置，使用安全;

　　2、负荷过大时，水下刮泥系统可手动(或电动)进行提升，再逐步下降，逐层刮去污泥;

　　3、集泥坑带有小刮板搅动刮泥，排泥彻底，不堵塞。

　　中心传动式浓缩机一般主要由浓缩池、粑架、传动装置、粑架提升装置、给料装置、卸料装置和信号安全装置等组成。

　　中心电机驱动自动提靶高效浓缩机

　　该机采用两台蜗轮蜗杆减速机通过两个齿轮，驱动带内圈的回转支承，并通过转笼使靶架旋转。该机的布料方式是采用下部深层布料，即使细粒混合物直接进入压缩区的上部，此时稠密的颗粒之间的相互叠泪放碰撞消减了它们的能量，使细颗粒下降而不能上浮，从而提高了底流的浓度，获得了洁净的溢流水;根据双向水平切向螺旋入料水力学设计，把矿浆分成两股流量相等但回转方向相反的浆体流，给料动能由于两股浆体流相交而酷应少艰被消耗，使搅动消失。将絮凝状的矿浆给入下部，会形成一定厚度的絮团过滤层，它可对上升水流携带的细粒物料进行有效的过滤。并且浓缩机的压力传感器直接与主传动装置的蜗杆相接触，当浓缩机底部沉淀的物料增厚，或是底流浓度增大时，耙架的工作阻力矩也将随之增大，驱动装置的蜗杆副将此压力距传输到压力传感器，提升装置通过电控箱驱动提升装置将把耙架提起，就达到了自动提耙的目的。当耙架被提到一定高度，耙架的阻力距减少到允许值以下的时候，则停止提耙，耙架就停留在该高度上运转，此时经过耙齿的刮动，将沉淀的泥浆向池中心集聚;随着阻力距的逐步减少，通过自动控制使得耙架逐步的下降;若耙架在下降过程中受到的阻力距一直未超过允许值的时候，则耙架会一直下降到低位置并连续工作。

　　安装

　　（一）注意事项

　　为便于吸泥机的正常运转，安装时必需使四个行走轮在矩形的两条平行边上。轨道钢必须在矩形的两条边上且在同一个水平面上。

　　（二）安装步骤

　　1、在平流池两侧壁顶预留轨道钢预埋铁，一米一块，每块预埋铁上在两端制作螺栓和压板，以便于压牢钢轨。

　　2、将设备吊至平流池上，四个行走轮安放于钢轨上，按基准线找平，校核安装尺寸。

　　3、滑动电缆及电器安装，将吊电缆用吊环传入钢丝绳，把钢丝绳拉紧，固定在两头的立柱上。穿接主电缆，通电调试行走情况，安装行程开关及触碰块，根据回车位安装防掉车挡板。

　　4、试车，在安装结束后空车运转至少不间断运行8小时，时刻检查行车是否有掉轨现象，一经发现及时停车处理，防止设备掉入池中。

　　5、吸泥泵安装，将吸泥泵安装在工作桥上。

　　6、吸泥管和排泥管管道安装，从吸泥泵的入口处开始自上往下安装管道及吸泥嘴，吸泥嘴至池底距离为10~20mm。数台吸泥泵汇总至一条出泥管道排入平流池外侧污泥沟中。

　　7、接通吸泥泵电源。

　　8、进水试泵，在试车运行无问题后，向池内注水，水位要求高于吸泥泵泵头30mm，边进水边开泵，观察排泥口出水情况。

　　中心传动式浓缩机，主要用于选矿过程中湿选精矿的脱水处理系，作脱水第1阶段-浓缩之用。一般设置于精选与过滤设备之间，有时也用作精选之前脱水，同时在化学工业和选煤厂也可用来进行脱水作业。

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