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行车式吸泥机一般由多台潜污泵组成吸输泥系统、断流阀、主梁、端梁及驱动装置、控制柜、轨道等组成。
主梁由两端梁上的驱动装置带动,沿铺设在池顶上的轨道行驶,随主梁一同运动的潜污泵将沉积在池底的污泥吸取并经输泥管排至池外排泥沟。当具有虹吸条件的沉淀池(沉淀池出水堰与排泥口位差不小于3米)在潜污泵启动排泥后切断电源,排泥方式可由泵吸切换为虹吸;当要求停止排泥时,可打开断流阀,大量空气进入输泥管道,虹吸破坏,排泥即行中断。

行车式刮吸泥机设备常见故障解决方法。
1、行架结构变形
产生原因:池底污泥成坡型分布,行车个部分受阻力不均。
解决办法:由于行车式刮吸泥机各部位阻力不均,所产生的阻力不同,可在刮吸泥机两侧配重,使各部位的正压力均匀;或在行车式刮吸泥机所受阻力小的部位设置阻水板,人为使行车式刮吸泥机在行走时所受阻力大致相当,就不会导致航车结构变形的不良后果。
2、主梁发生变形
产生原因:主梁设计不合适,刚度不足。
解决办法:设计时充分考虑行车架自重、设备及附加设备自重、各种阻力以及刮吸泥机安装后可能的zui大活载,设计刚度要足够;对于已经安装并投入使用的刮吸泥机,采用恢复主梁的上拱度,后在角钢制作两榀型钢梁,与原主梁焊成一体,以达到加固柱梁刚度的目的。
3、啃轨与脱轨

产生原因:B/L取之不当、两主动轮不同步、行车结构变形、轨道铺设公差超限、车轮组安装偏差等等。
解决方法:为保证行车式刮吸泥机正常运行偏斜时刮泥机结构不致楔住,以及减轻斜行时啃轨,设计时因充分考虑主梁的水平刚度,以减小主梁在水平面的弹性变形,另外,在净水工艺平面布置时,应避免采用沉淀池侧面进水方式;轨道铺设应严格按照图纸文件中的技术要求执行;车轮组制造要求可按桥式起重机技术标准执行。
刮吸泥机运行时应注意:
1)本机设有过电流保护装置,一旦发生故障能立即停车,以保护电机安全。分享来自宁德环保科技。
2)停车排除故障后,须重新开车时,如果起动遇到困难应将刮吸泥机推动后再启动电机。
3)刮吸泥机为连续工作制,遇到故障时长时间停机后,再次开启前需放空池中污水,人工去除沉积污泥,方可重新投入使用。
工作过程:

刮吸泥机在使用时造成设备故障的原因是什么?
1、如刮吸泥机的吸泥量不足,一方面会导致污泥在池中的停留时间比较长,会造成磷的二次释放和污泥由于反硝化反应生成氮气而随气体上浮、解体,导致出水水质恶化。另一方面回流污泥量会达不到处理工艺设计的回流比的要求,无法保证生物处理系统中微生物的数量,直接会影响到工艺对有机物、氮、磷等的去除。
2、如虹吸主管位置设置不当,大部分的虹吸主管都靠近中心吸泥管,从沉淀理论和水力学条件分析,中心吸泥管出泥稀且量大,两端的吸泥管出泥稠且量小,因此会在污泥槽中形成污泥浓度梯度,导致终沉池的池壁附近的污泥不能及时排出,会加剧管道的堵塞。
3、排泥管堵塞并且一旦堵塞后又难以疏通,如果一个泥管出现堵塞,就会造成恶性循环,导致其他泥管也逐步堵塞,使刮吸泥机彻底失去排泥功能。
4、次运转前,应先把吸泥机的吸泥管中的空气抽吸至吸泥管有满管泥水流出为止。然后启动驱动机构向前推进。吸泥管出水也由清变浊即表示吸泥机工作正常,当吸泥机需停止工作时,必须关闭每根虹吸管的出水阀门,使管内充满泥水。