地埋一体化预制泵站 一体化雨水提升泵站

　　泵站的放置和吊装

　　泵站运输必须水平位置放置，而且必须固定在运输底座上，用吊带和葫芦紧固。在安装和起吊至垂直位置之前，必须去掉泵站起吊装置和连接附件。在拆封区，应确保泵站不会倾翻和坠落。

　　应确保使用适当的起重或吊运设备从卡车上卸载泵站，吊具，吊索，卸扣的规格满足设备自重要求。若井筒长度超过6m，需要用两台载荷适当的起吊设备作业。应总使用适当的吊索通过卸扣和吊耳起吊泵站。小心地卸载并安全放置在地面上，尽量使泵站底部整体同时着地，尽量避免底部圆弧局部承重。

　　用升降套索把泵站井筒从水平位置起吊到垂直位置。在这个工作阶段，壳体上的吊钩是不允许使用的。

　　水平移动及翻转泵站，用升降套索捆扎移动。应按照泵站实际的体积和重量选择合适的起吊设备规格及数量，保证起吊后平稳移动。

　　筒盖侧的吊耳上装好卸扣,用吊索穿过卸扣后挂在吊钩上，筒底侧将吊索捆扎在距井筒端约1.5m处后挂在吊钩上，两个吊钩同步水平吊起，先将井筒水平吊离地面10cm，确保吊点合理设备平稳。若井筒长度超过6m，需要用两台吊车作业。然后筒底侧保持一定高度悬空，筒盖侧持续升高至井筒接近垂直，然后缓慢下降至地面，整个底平面同时着地，避免井筒底部边缘单独触地。起吊前注意调整缆索位置，避免损坏上盖部件。缆索需按照图示对穿后进行作业。

　　垂直起吊时，要把重量均匀分配到4个吊钩上，起吊时，用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。

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　　预制泵站具有如下优点：

　　（1）预制泵站系统集成度高，占地面积小

　　（2） 施工周期短， 预制的一体化设备便于运输吊装，只要完成基坑开挖、预制好泵站底板，1周内即可完成安装。施工量小，安装工期短。

　　（3）预制泵站为为智能化泵站，配有的控制系统，可实现泵无人值守，不需专人管理，前期投入和后期管理费用都较低。

　　（4）预制泵站 组件配合度 在工组装和预制，设备内各部件之间高度匹配，确保泵站系统在正常工况下有较高的。可满足泵站的水力条件。

　　（5）玻璃钢防腐的碳钢材质具有较强的抗化学腐蚀能力和强度。不易腐蚀、泄漏。 且100％不渗漏 。

　　（6）的泵站设计理念和的水泵确保预制泵站在运行中仅仅只产生低的噪音，可放心安装在人口密度集中的住宅区和商业建筑等对环境要求较高的场合。

　　（7）泵站配套的固液分离器、格栅分离器及污水提升模式，可实现底部自清洁，大程度的降低泵站底部的淤积，减少臭气产生。

　　8）可广泛安装于室外、绿化带、道路等场所。尤其在施工作业面小、人口密度大、建筑集中的地方更有优势。

　　优点：

　　1.预制式泵站体积小，但可利用有效容积优良。筒体采用的材质如玻璃钢（GRP）或乙烯树酯（PE)。质量，重量轻，造价较低。

　　2.预制泵坑采用流体动力学的设计，具有流态好、无堵塞，自清洁功能。

　　3.配备高质量、高性能的切割潜水排污泵，其广泛应用传感器时刻监控水泵运行状况，大大降低了维护费用。

　　4.自动化集成度高，可实现异地监控与管理，还可以实现同时可以实现远程数据无限传送和自动生成运行报表更功能。

　　5.使用安全，其合理的设计大大减少了剧毒及恶臭气体产生，保护了环境。

　　6.完全地埋式安装，安装后不影响周围环境与景观。

　　7.安装周期短，节省了大部分费用，维护省时省力。一次性投入，长期低，效益明显。

　　一体化泵站泵坑开挖在安装中的重要性

　　必须按设计图纸开挖，并制定开挖方案，在开挖时要密切关注基坑的安全。

　　为了虑斜坡的稳定性，可能的排水方式等，应适于当前的土壤环境。

　　坑底边缘可做一个小型集水井，随时排水，保证坑底平面无积水。采取合适的基坑维护方式，避免泵坑坍塌。

　　坑底要挖平，如果有需要，铺上一层无石卵石层，用夯实机压实。

　　泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。

　　(1)按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。

　　(2)基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水井，以利于基底排水。

　　(3)用挖机开挖至中砂层，将上层填土挖除，然后用毛砂回填至基底高程。

　　(4)基坑开挖后应检验基底承载力(基底承载力要求大于150kpa)，若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示处理。

　　(5)基坑开挖过程中，若发现围护结构有渗漏必须及时封堵。

　　智能一体化预制泵站系统集成高，采用的是地埋式安装，所以又被成为地埋式一体化预制泵站。地埋式一体化泵站技术标准有哪些？

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