一体化预制泵站 市政工程排水泵站

　　泵站形式和组成

　　一体化预制泵站应由井筒结构、内部设施和其他设施组成，泵站主体由通风系统、井筒、出水管路、阀门、进水管道、控制柜、服务平台和水泵等部件组成，泵站工作温度宜为-20℃-40℃，外壳采用玻璃钢或高密度聚乙烯，内部管道和附件采用不锈钢等耐腐蚀材料；输送介质温度0℃-40℃，pH值宜为4~10，输送介质的大颗粒直径小于所配水泵的通径；泵站底板应采用钢筋混凝土结构，底座和底板应牢固连接。井筒直径大于3m的泵站，宜采用钢筋和二次灌浆与泵站底座连接；泵站配备潜水泵，在设计范围内无振动和气蚀现象，水泵宜配套电机冷却系统；湿式泵站宜设自然通风，通风管径不小于100mm;干式泵站采用轴流风机等机械通风，通风量应满足泵站内设备散热要求，井筒内宜设置温控和报警装置；

　　泵站设计规定当区域用地紧张时，宜选择湿式一体预制泵站；当应用于给水工程或地面不允许有设备和构筑物时，宜选择干式一体化预制泵站；当上游流量大或系统复杂时，可将两个或以上的湿式或干式泵站串联或并联；

　　预制泵站具有如下优点：

　　（1）预制泵站系统集成度高，占地面积小

　　（2） 施工周期短， 预制的一体化设备便于运输吊装，只要完成基坑开挖、预制好泵站底板，1周内即可完成安装。施工量小，安装工期短。

　　（3）预制泵站为为智能化泵站，配有的控制系统，可实现泵无人值守，不需专人管理，前期投入和后期管理费用都较低。

　　（4）预制泵站 组件配合度 在工组装和预制，设备内各部件之间高度匹配，确保泵站系统在正常工况下有较高的。可满足泵站的水力条件。

　　（5）玻璃钢防腐的碳钢材质具有较强的抗化学腐蚀能力和强度。不易腐蚀、泄漏。 且100％不渗漏 。

　　（6）的泵站设计理念和的水泵确保预制泵站在运行中仅仅只产生低的噪音，可放心安装在人口密度集中的住宅区和商业建筑等对环境要求较高的场合。

　　（7）泵站配套的固液分离器、格栅分离器及污水提升模式，可实现底部自清洁，大程度的降低泵站底部的淤积，减少臭气产生。

　　8）可广泛安装于室外、绿化带、道路等场所。尤其在施工作业面小、人口密度大、建筑集中的地方更有优势。

　　优点：

　　1.预制式泵站体积小，但可利用有效容积优良。筒体采用的材质如玻璃钢（GRP）或乙烯树酯（PE)。质量，重量轻，造价较低。

　　2.预制泵坑采用流体动力学的设计，具有流态好、无堵塞，自清洁功能。

　　3.配备高质量、高性能的切割潜水排污泵，其广泛应用传感器时刻监控水泵运行状况，大大降低了维护费用。

　　4.自动化集成度高，可实现异地监控与管理，还可以实现同时可以实现远程数据无限传送和自动生成运行报表更功能。

　　5.使用安全，其合理的设计大大减少了剧毒及恶臭气体产生，保护了环境。

　　6.完全地埋式安装，安装后不影响周围环境与景观。

　　7.安装周期短，节省了大部分费用，维护省时省力。一次性投入，长期低，效益明显。

　　筒体

　　.1 顶盖应由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。盖板材料可由玻璃钢或铝合金等轻质材料制成。

　　.2 盖板内外表面应平整，不得有深度 2mm 以上的裂缝，不得有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。

　　.3 玻璃钢（GRP）筒体材料应由防腐蚀层、防渗透层、结构层和外保护层构成（图.3），各层的厚度如图所示。外保护层必须加抗紫外线材料，防止裸露在太阳光下面老化。

　　筒体

　　.3 玻璃钢（GRP）筒体 （单位：mm）

　　.4 整体顶盖应有防滑措施。防滑顶盖可采用玻璃纤维制成。

　　.5 制作盖板的铝合金材料应为防滑花纹板，抗拉强度应达到120MPa及以上，板材厚度应在5mm及以上（不含花纹）。盖板翻边应不小于20mm。

　　.6 筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，采用计算机缠绕工艺制成的玻璃钢管，厚度均匀。巴氏硬度应达到40HBa及 以上，抗压强度应达到120MPa及以上，环向拉伸强度150MPa，轴向拉伸强度60MPa。

　　.7 内衬层包括次内层和内表层，总厚度不小于 2mm,其中内表层厚度不小于 0.3mm。管壁的zui小厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度。

　　.8 筒体外部应装有至少两个外部吊耳。

　　控制装置

　　1 液位控制设备的电子仪表装置应安装于控制柜内。

　　2 安装固定液位控制器及悬挂电缆应避免缠结或末端在泵站的入口，控制器应避免被障碍物干扰。

　　3 起停液位的设置, 一台潜水泵必须设置2个液位使用，2台潜水泵至少设置3个液位使用。

　　4 控制装置应实现泵站液位自动控制运行。

　　预制泵站抗浮稳定安全系数值，不分泵站级别和地基种别，基本荷载组合下为1.1

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