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万吉CPC混凝土防碳化涂料
一、应用范围
广泛适用于水利水电、港口、隧道、桥梁及其它工业与民用建筑等钢筋混凝土结构的防碳化、防渗、防水、防腐等,提高结构使用寿命。如冷却塔、渡槽、水闸、大坝、桥梁、蓄水池、污水处理池、混凝土电杆等工程。
二、产品特点
(1)良好的粘结强度与粘结能力,可涂刷在多种建筑材料表面;
(2)抵抗大气侵蚀,抗紫外线照射、耐磨损,正常使用条件下,使用寿命可以达20年以上;
(3)优良的柔韧性,既可封闭微细裂缝的进一步扩展,又可抵抗由于混凝土基体膨胀、收缩而引起的新的开裂的产生,阻止水份进入混凝土内部;
(4)具有良好的防水和密封性能,防止外界雨水对结构的侵蚀;
(5)良好的抗有害气体,如氧气、盐雾等的渗透性能,防止混凝土中性化,又耐轻度化学腐蚀,阻止氯离子及酸、碱、盐物质渗入混凝土内部,防止钢筋锈蚀;



2. 涂料拌制
每次涂料配制前,应先将液料组分搅拌均匀。涂料的质量配比为:A组分:B组分:水=1 :1.5: (0~0.2)。涂刷底层时,加水量可取高限值。液料与粉料的配比应准确计量,采用搅拌器充分搅拌均匀,搅拌时间在5min左右,拌制好的涂料应色泽均匀,无粉团、沉淀。涂料搅拌完毕静置3min后方可涂刷。
3. 涂料涂刷
涂层应分层多道涂刷完成。基面未批刮腻子层时,涂料应涂刷4~5道,使之形成1~1.2mm厚度的涂层;有腻子层时涂刷3道即可,形成厚度约0.75mm的涂层。后道涂刷必须待前道涂层表干不粘手后方可进行(推荐即使在夏季快干季节,间隔时间也不要低于1.5h)。当前道涂刷施工完毕后,应检查涂层是否厚薄均匀,严禁漏涂,合格后方可进行后道涂刷施工。涂刷工具可采用刷子或绒毛辊筒。辊涂时应来回多辊几次,以使涂料与基层之间不留气泡,粘结牢固。每遍涂刷宜交替改变涂层的涂刷方向。在使用中涂料如有沉淀应注意随时搅拌均匀。
4. 涂层养护
末尾一道涂层施工完12h内不宜淋雨。若涂层要接触流水,则需自然干燥养护7d以上才可。密闭潮湿环境施工时,应加强通风排湿。

5. 质量要求
漏涂、透底:不允许。
反锈、掉粉、起皮:不允许。
泛碱、咬色:不允许。
厚度:厚度一致。
针孔、砂眼:允许轻微少量。颜色:色泽一致。
四、万吉CPC混凝土防碳化涂料用量
基面批刮腻子时,CPC防碳化涂料一般涂刷3道,每m2涂料组合用量约1kg,涂层厚度约0.75mm。
基面不刮腻子时,一般涂刷4~5道CPC防碳化涂料,每m2涂料组合用量约1.2~1.5kg,涂层厚度约1~1.2mm。为了保证防碳化效果,基面未批刮腻子层时,涂层厚度不应小于1.0mm,每平方米涂料用量不得少于1.2kg。
供货时,液料A组分、粉料B组分的质量比为1:2。
六、万吉CPC混凝土防碳化涂料性能
| 序号
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项目
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性能指标
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技术指标
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1
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干燥时间(h)
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表干时间
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≤2
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2
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实干时间
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≤4
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3
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拉伸强度(MPa)
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≥1.5
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4
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断裂延伸性(%)
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≥20
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5
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潮湿基面粘结强度(MPa)
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≥1.0
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6
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不透水性(0.3 MPa,30min)
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不透水
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7
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涂层耐久性(底层+中间层+面层的复合涂层)
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对CO2的隔离性(R.H.70%,20%CO2浓度,28d)
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混凝土表面未见碳化
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8
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耐碱试验(饱和氢氧化钙溶液浸泡7d)
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不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落
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9
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耐酸试验(1% H2SO4溶液浸泡7d)
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不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落
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10
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耐盐试验(36%NaCl溶液浸泡7d)
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不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落
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11
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耐湿热老化试验(1000h)
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不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落
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12
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耐冻融循环试验(25次)
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不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落
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13
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抗氯离子渗透性(氯离子侵入试验30d后的透过量, mg/cm2·d)
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<5.0×10-3
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