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| 机械特点: 1、本机床为X轴、Z轴及滑座均采用硬轨方式，对硬材质工件切削时有良好表现。 2、床身用米汉铸铁铸造，经烧炖正常化处理，表面经喷砂处理及喷底漆。用日本CNC卧式5面加工中心机加工，经三次元量测精度。 3、主轴经SCM21材质锻造，经中心孔加工研磨及精度CNC车床及瑞士CNC研磨机加工配合西德SKF或FAG精密度培林，在无尘室组装经24小时连续运转及温度升温测试记录（附测试表）来确保精度。 4、滑道采用日本THK新型，SNC型4方向等负荷型线径轴承且配合球保持器来减少噪音，且可高速回转。而且SNC型强度刚性是HR型2倍，日本MORI精机MAKINO，OKUMA…各厂所采用。 5、主轴组合后用精密仪器测试，同心度7u,偏摆度3 u，主轴孔振幅5 u以内，且主轴经2200RPM动平衡测试修正在G1（1mm/sec以下）。 6、滑道及滚珠螺杆组装完成后，用美国5D雷射量测，测试线性位移，交车前提供双轴向直度、双轴向角度、直角度、平坦度等检测精度报告。 7、滑台上下移动，采用自动补偿平衡系统，用蓄压器控制油压缸配合滑座，刀座上升下降运动，可节省能源，不需动力作重力速度，快无噪音，抖动及采异现象，按装保修简单，比一般配重锤方式，在急速停止，配重锤往往抖动惯性衡力影响螺杆及线径精度。 8、转塔刀座采用TAIWAN名厂，用油压驱动配合2片齿形定位，确保永久定位精度。 9、油压夹头回转油压缸等系统设有油温显示及油量不足警示及夹具压力调整装置，可配合各种不同工件。 10、润滑装置采用定时定量强制及平均给油装置，且配有无油警示装置。 11、床台及切削加工物各有切削水来冲残留在床台表面，配合铁屑输送带，水箱有2道过滤系统，使操作者免于清除机台铁屑工作。 12、电脑控制箱用冷冻机衡温及配合稳压器来确保电脑系统稳定，且电控箱用防尘 13、主轴夹具组装完成后，再经动力平衡校正仪再一次测试。 14、主轴采用高速，高精密，高刚性，可承受径向与轴向负荷的重切削及长时间重切削加工，可确保维持加工精度。
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