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| 型号 |
0.1-0.5超细钢丸 |
主要成分 |
碳,锰,硅,硫,磷 |
| 规格重量 |
1 |
粒度 |
约0.1-0.5mm |
| 厂家 |
山东蓝地金属制品有限公司 |
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铸件抛丸后发黑的原因和解决办法
下面由小编为大家解答铸件抛丸后发黑的原因和解决办法
铸件在生产工艺中,会有一个喷抛丸的过程,用来提升工件的质量,清理工件表面。不同的工件有针对性的选择不同类型的抛丸机,可以达到美观处理效果,但是我们也会遇到铸件喷丸后,整体表面发黑或局部有明显黑迹、黑斑点的,有的可以抛掉,有的则已经浸入铸件基体内,面积和位置不固定。
下面是出现上述问题的原因分析:
一.压铸工序带过来的喷丸之前就存在的缺陷:
1、压铸使用黑油过多,开模时冲头油喷溅 ,压铸时涂料喷溅。
2、产品放置时间过程或温度潮湿,表面腐蚀,发霉或灰尘严重。
3、抛丸机除尘装置失效,钢丸内含有灰尘较多。
4、操作者没有按规定要求戴手套,用手直接接触喷丸后的铸件表面,造成手印痕迹。
5、喷丸后放置时间长,表面落有灰尘或飞溅上水、油类,环境潮湿氧化。
6、钢丸质量不合格,钢丸破碎率高,导致灰尘对工件造成二次污染。
二.当出现以上状况时我们为大家提供了以下的解决办法:
1、缺陷不是布满整个铸件表面,由压铸工序加强控制和管理。
是黑油,颜色黑,是冲头油,颜色暗红, 是涂料,颜色不同铸件表面的浅色。
2、喷丸处理后,表面痕迹浅,不能去除,因为已经浸入铸件基体内,加强产品放置的管理,不宜过长,如需长时间放置,须进行覆盖保护,且放置合适环境下。
3、整个铸件表面颜色发黑、发暗,恢复除尘或更换钢丸。
4、须要求操作者按操作指导书操作,须戴手套。
5、喷丸处理尽及时检验包装、装箱及入库,如需要存放一段时间则须进行严格的防护。
6、更换合格的钢丸或者高质量精加工钢丸,避免造成工件的二次污染。
以上就是由本小编为大家解答的铸件抛丸后发黑的原因和解决办法。







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