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产品维护
1要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。
脉冲阀橡胶膜片的失灵是袋式除尘器常见故障,它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式,袋内装骨架,要检查固定滤袋的零件是否松弛,滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑,以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴,且油水分离器必须经常清洗,以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。
2处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
3滤袋的安装情况,是否有在使用后掉袋、松口、磨损等情况发生,可目测投运后烟囱的排放情况来判断。
4防止结露
使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下,特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入,使袋室气体温度低于露点,滤袋就会受潮,致使灰尘不是松散地,而是粘糊地附着在滤袋上,把织物孔眼堵死,造成清灰失效,使除尘器压降过大,无法继续运行,有的产生糊袋无法除尘。
要防止结露,必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25~35℃(如窑磨一体机的露点温度58℃,运行温度应在90℃以上),以保证滤袋的良好使用效果。



袋式除尘器除尘效率的高低,取决于滤料和滤袋上粉尘层的厚度。而过滤风速的提高,取决于清灰方法和料的性能袋式除尘器除尘效率的高低,取决于滤料和滤袋上粉尘层的厚度。一般来说,滤料致密,粉尘层厚,效率就高;但相应的处理气体能力降低,也就是过滤风速降低。那么,怎么オ能在保证高效率和除尘器压力损失稳定的同时又能够提高过滤风速?过滤风速的提高,取决于清灰方法和滤料的性能.早明使用的袋式除尘器和布袋除尘室,没有清灰装置,过滤风速较低也就是处理气体能力较低。后来发展成分室定期自动振打间歇式清灰的袋式除尘器,也就是机械振打、逆气流和逆气流振动反吹袋式收尘器,过滤风速显着提高。但是,由于采用逐室切断被处理气体,依次对各室滤袋进行清灰的方法,除尘器没有充分发挥作用现在选用了具有先进清灰装置的袋式除尘器,比如如脉冲袋式除尘器就是其中的一种。脉冲袋式除尘器是在不切断被处理气体的情况下,对滤袋进行连续清灰的,运行中除尘器的压力损失和被处理的含尘气体景几乎不变。利用压缩空气清灰和采用高效滤袋后,过滤风读达5米/分。它和机械振打清灰袋式除尘器比较,具有处理气体能力大、袋寿命长、除尘效率高和维护量效等优点。

惯性除尘设备的性能因结构不同而异。当气体在设备内的流速为10m/S以下时,压力损失在200一1000Pa之间,除尘效率为50%一70%。在实际应用中,惯性除尘设备一般放在多级除尘系统的级,用来分离颗粒较粗的粉尘。它特别适用于捕集粒径大于10μm的干燥粉尘.而不适宜于清除粘结性粉尘和纤维性粉尘。惯性除尘设备还可以用来分离雾滴,此时要求气体在设备内的流速以1—2m/s为宜。