MBR膜一体化污水处理设备 设施

　　MBR膜一体化污水处理设备 设施

　　国内外有不少针对水热处理实现污泥减量的相关研究，但这些研究的对象多集中于有机质含量较高的生物污泥，关于本研究无机质成分较高的铬泥，水热研究则相对较少。而通过水热脱除污泥中的重金属仍处于迁移规律和脱除机理研究阶段，成功实现从固相中脱除重金属(尤其是铬)的例子鲜见报道。尤其是水热处理实现无机质成分较高的铬泥减量的同时，考察铬泥中铬溶出状况的研究则是尚未开展系统研究

　　因此本研究着眼于通过催化剂辅助实现含铬污泥水热减量率提升的同时，考察固相中的铬溶出进入水热液的状况。

　　研究共分为三个阶段：

　　(1)在无添加催化剂条件下确定使含铬污泥通过水热处理达到减量效果的水热操作温度及时间;

　　(2)在(1)的水热条件下，进一步添加不同种类催化剂进入反应体系，与无添加催化剂的污泥减量率进行对比，确定提高减量率的催化剂及投加量；

　　(3)在进行(2)的同时，对污泥原样、水热处理后的水热液、干基进行总铬含量的测定，计算原污泥中的铬通过水热溶出进入水热液的比率。

　　方法

　　1水热操作

　　水热处理于高温高压反应釜内进行，反应器有效容积100mL。取(10±0.1)g含铬污泥于50mL烧杯(由50mL容量瓶定容)并添加蒸馏水至刻度线，搅拌成50mL均匀泥水混合物(加入催化剂后同样将泥水混合物定容至50mL)后转移至密闭反应釜中。设置反应温度后开始加热。待反应釜内温度到达设定值时开始计时，反应时间到达设定值后关闭电源并立刻用冷却水进行冷却至室温，随后取出，进行真空抽滤(抽滤压力为0.1MPa，时间为30min)，取抽滤结束后固体样品于105℃烘箱烘干至恒重。

　　2确定无催化剂添加条件下铬泥达到减量效果的水热条件

　　根据污泥水热减量的相关研究及前期探索的实验条件，选取水热温度考查范围为180~260℃，时间考查范围为1~5h。所使用铬泥样品为批。实验过程中所需测量的指标有：称取含铬污泥样品质量、烘干至恒重的滤纸质量、润湿后抽滤至恒重的滤纸质量、抽滤完成后铬泥及滤纸质量以及烘干至恒重后铬泥及滤纸质量。通过这些指标计算含铬污泥经水热处理后的总减量率RTS及干基减量率RDS(RTS和RDS的计算方法见1.3)，以定量判断减量效果，从而确定无添加催化剂条件下使含铬污泥通过水热处理达到减量效果的水热操作温度及时间。

　　要降低设备的维修费用，应从以下几方面着手：① 对设备加强巡视，做到故障早发现、早维修，避免更大的损失；② 做好设备的日常维护与保养，尽量减小设备的故障率，延长设备的使用寿命；③ 控制大修及改造费用。对大修及改造的可行性、技术含量的完整性、维修质量的可靠性、经济价值的可比性等方面进行综合评价，确定施工方案，并施行标准和质量控制以及严格的验收、造价审定，降低费用。

　　在设备的运行管理中，要克服“重使用、轻管理”的倾向。在抓设备管理的同时，还要抓操作人员的管理。如果设备维护与操作人员无培训考核，必然造成操作人员对设备缺乏了解，造成技术素质低，管理混乱，缺乏有效的维护与保养，从而造成设备提早损坏，影响污水处理厂生产运行。因此，管理的重点之一是对操作人员的管理和技术培训，做到“人机并重”。