接点在线测装置

　　无线测温系统建设背景

　　1.1 设备规模

　　本炼轧厂配电工程由一个10kV开闭所、1#和2#两个变配电所组成，共计21面中压开关柜。其中，中压开关为真空断路器的中置式开关柜，分别采用美国伊顿原装进口的150VCP-W50型真空断路器和ABB生产的VD4型真空断路器。

　　1.2 设备运行维护现状

　　日常运行中10kV开关具有带电运行时间长、运行电流偏大、停电维护检修机会少等特点，并且因为五防设计原因开关柜门闭锁不能打开，运行、维护人员仅仅依靠测温枪或红外成像仪等工具，很难对开关柜热部位如动静触头、出线母排等的温度进行有效监视。该配电工程自2013年至2015年，先后发生了1AH6进线开关触头过热跳闸导致母线失电、1AH10进线开关触头过热跳闸导致母线失电等影响配电房安全稳定的事故。

　　发生以上事故主要是因为缺乏有效的在线监测手段，难以有效预防过热故障，当开关元件发热后也无法及时处理，之后导致开关损坏甚至配电房非停。总之，该配电工程10kV开关不能满足配电房安全稳定运行的要求。

　　无线测温传感器采用CT取电，CT取电原理上没有传统电池供电的缺点，也无需任何外部电源接线，因此采用CT取电的无源无线温度传感器更适用于电力系统。首先，取电线圈通过感应磁芯感应出线路中的电流，通过I/V转换电路，将电流转换为电压，当电压超过一定值时，电路中的过压保护电路产生作用，将电高电压限定在一定值范围，再通过后级的稳压电路，给CPU和无线射频模块提供稳定的工作电压。前端温度探头直接和监测点接触进行感温，探头的输出经过A/D转换部分，将温度信号转换成数字信号，输出到MCU，MCU将该温度信号通过射频单元电路发送到无线温度接收仪。测温传感器采用433MHz无线频段通讯技术传输温度信号，测温传感器与接收主机为无线通讯不需要任何接线确保任何绝缘安全问题。由于每个传感器安装位置不同，报警阀值也不相同，可单独设置每个传感器的报警温度值。在测量时间间隔内温度超过阀值可主动启动发射上传，可单独设置每只的报警温度值;根据温度变化，温度变化≤2℃时，5分钟发送一次数据，温度变化≥2℃时，1分钟发送一次数据。

　　ARTM系列电气接点在线测温装置

　　1 产品简介接点在线测装置

　　功能：

　　ARTM-Pn无线测温装置:ARTM-Pn无线测温装置可以单独安装在高压柜、低压抽屉柜内，每台装置可以接收18个传感器的数据，传感器型号可选配ATE100、ATE200、ATE300。装置带有一路485接口，可将采集到的温度数据上传到监控中心。

　　ARTM8温度巡检仪:ARTM系列温度巡检测控仪适用于一路或多路温度的测量和控制，主要应用于火电厂、水电站等场合的温度巡检测量及控制。测量8通道Pt100温度，也可以屏蔽其中任意通道。每一通道温度测量对应2段报警，继电器输出可以任意设置报警方向及报警值。

　　无线测温集中采集触摸屏:无线测温触摸屏可以嵌入式安装在高压柜、低压抽屉柜内，每台装置可以接收240个传感器的数据，可与ATE100、ATE200、ATE300三种传感器选配使用。装置带有一路485接口、可选配一路以太网口，可将采集到的温度数据上传到监控中心。

　　应用范围：

　　适用于高低压开关柜内电缆接头、断路器触头、刀闸开关、高压电缆中间头、干式变压器、低压大电流等设备的温度监测。

　　订货范例：

　　技术要求：1面高压柜内断路器触头6点、母排3点无源无线测温

　　辅助电源：AC/DC 220V

　　显示方式：单独无线温度显示

　　综上所述，确定型号为：无线测温装置：ARTM-P9-300,1台;无线测温传感器：ATE300,9个

　　订货范例：

　　技术要求：10面高压柜内断路器触头6点、母排3点无线测温

　　无线传感器要求：电池供电、无线

　　显示方式：集中无线温度显示

　　综上所述，确定型号为:无线测温集中触摸屏：AARTM-7062HT-4(HI),1台；无线测温传感器：ATE200,90个；无线测温收发器：ATC200,10个

　　订货范例：

　　技术要求：10面高压柜内断路器触头6点、母排3点无线测温

　　无线传感器要求：无源无线

　　显示方式：集中无线温度显示

　　综上所述，确定型号为：无线测温集中触摸屏：ARTM-7062HT-4(HI),1台；无线测温传感器：ATE300,90个；无线测温收发器：ATC400,1个；电源模块：ARTM-KDYA-DG30-24K，1个。

　　2 技术参数

　　3 外形尺寸

　　无线测温产品需求案例

　　某高分子合成公司坚持科技创新，在新环保、新材料、新能源等领域掌控了大量自主知识产权，在新型环保制冷剂、氟硅高新材料、离子膜等方面打破了多项外国技术垄断，实现了国产化替代，是格力、美的、海尔、海信、大金、三姜、长虹等国内知名企业的供应商。当前，公司牢牢抓住侧结构性改革和省新旧动能转换重大机遇，紧紧围绕科技创新这条主线，着力打造“两个替代”和“智能制造”新引擎，在经济新常态下焕发出勃勃生机，经营效益持续攀升。

　　整个工厂配电10KV系统采用单母线分段，2段进线互为备用；每段进线容量均按照12500KVA容量设计，都能满足全厂区生产运行需求。2进线与母联3个断路器只能合闸2个，母联设置备自投装置。电动机回路要求单独控制，要求柜顶小母线合母、控母、装置电源需设置双小母线。0.4KV系统采用变压器分列运行，中间设置母联柜，并设置防并列连锁，母联配置备自投装置。工艺负荷二级负荷主用电源引自各母线段，备用电源引自厂区箱变。UPS、DCS、控制室主用电源引自1#变压器母线段，备用电源引自应急母线段（应急母线段设置双电源转换开关，主电源引自2#变压器母线段，备用电源引自厂区箱变630A断路器）。控制室内设置UPS（10KVA）不间断电源，直流屏厂家制作柜体，将UPS安装于内，柜体尺寸同直流屏。UPS出线开关均为220V，16A开关，不少于6路。

　　本次针对某高分子合成工厂配电项目的应用，需要针对配电回路中的电气连接点及大电流回路配置无线测温产品：此外，该项目对于无线测温要求采用单柜就地显示，且要求有RS485接口，故此高低压配电室均选用ARTM-Pn；高、低压配电房中要求装设CT感应取电的测温传感器，在考虑到低压柜的柜子较小，故选用ATE400型CT感应取电式传感器。

　　大功率整流器无线测温系统完全解决了前面一节中提到的问题 ：(1)温度传感器底部伸 出的导温拨片直贴测温点，测量准确，温度误差在0～1℃以内 ；(2)整流器桥臂报警温度可设置两级限值 ；(3)实现了整流器桥臂温度实时监测 ；(4)温度信号采用直线式的无线传播方式 ，每个测温点之间以及显示器之间完全隔离，不破坏整流器绝缘和结构 ；(5)温度信号采用直线传输方式，不会对综保装置等电子设备构成干扰 ；(6)降低了运行人员的劳 动强度 ，保证其人身安全。

　　大功率整流器安装的温度在线监测系统主要完成了以下技术任务。(1)实现了整流器运行温度的可视化管理 ：实时监测整流器桥臂、阀侧母线 、直流正负母线的运行温度，当监 测点温度或温升异常时发出报警信号。 (2)提高了整流器运行的可靠性：整流器运行温度的 实时可监视提高了运行人员对整流器运行状况的管理水平，避免因桥臂运行温度过高导致元件结温过高而发生击穿事故。(3)实现了整流器良性运行：整流桥臂运行温度的自动监测及报警系统建立了监测点两级报警和温升速率报警功能，确保整流器的运行故障能及时被发现 ，减少了机组故障跳闸的机率。 (4)提高了整流器运行维护的管理水平 ：整流桥臂运行温度的自动监测及报警系统建立了整流器桥臂 、阀侧母线 、直流母线运行温度数据库， 同时生成相关趋势曲线图，让运维人员能随时掌握整流器运行温度的变化趋势， 为整流器的维护提供了可靠的数据 ，减少了人工巡测的劳动强度和不安全因素。(5)实现了数据采集的无 线传输 ：测温点与现场接收主机之间采用无线数据传输技术，数据显示具有实时性、 稳定性、准确性等优点 ，数据采集准确率为100％，并对整流器的绝缘性能无影响。因此 ，大功率整流器温度在线监测系统的应用解决了整流器运行存在的安全隐患，填补了国内铝行业整流器运行温度自动监测的空白。

　　接点在线测装置