煤焦油离心脱水脱渣设备 煤焦油油水渣三相分离机 煤焦油脱水设备

　　煤焦油离心脱水脱渣设备 煤焦油油水渣三相分离机 煤焦油脱水设备

　　煤焦油离心脱水脱渣设备是指一种用于煤焦油脱水脱渣的专用设备。在煤炼焦过程中，高温荒煤气在桥管部位用循环进行冷却，另外采用高压喷射法进行无烟装煤，因此焦油中含有大量的以固体物。

　　项目概述：

　　煤焦油中的水分有三种存在状态：

　　（1）机械夹带水：即冷凝过程中水蒸气冷凝的水分，这种水分较易被除去；

　　（2）乳化水：由于焦油中含有天然的界面活性物质如沥青质、胶质、喹啉类极性物质、煤粉、游离炭等作为乳化剂，在高温、高速搅动的作用下，使焦油和发生乳化，形成油包水型（W/O）乳状液，需要加热才能除去；

　　（3）化合水：即以分子的形式与酚类，吡啶盐基类化学结合而存在的水分。

　　焦油含较多水分对其蒸馏操作产生许多不利影响。主要有：

　　（1）在间歇焦油蒸馏釜中，焦油含水多，将延长脱水时间而降低设备生产能力，增加耗热量。特别是水能在焦油中形成稳定的乳浊液，受热时，形成乳浊液小水滴，开始不能立即蒸发而过热，当温度继续升高时，水滴急剧蒸发，造成突然沸腾而发生冲油事故。为了防止这类的事故发生，在脱水期间必须缓慢加热，因此就延长了蒸馏时间。

　　（2）在管式炉连续蒸馏系统中，若焦油含水多，会使系统压力显著提高，阻力增加，打乱操作制度。此时，必须降低焦油处理量，否则会因高压引起管道设备破裂导致火灾；

　　（3）伴随水分带入的腐蚀性介质，还会引起管道和设备的腐蚀 [2] 。

　　煤焦油离心脱水脱渣的常用方法

　　（1）初步的静置脱水

　　加热静置法的原理是在加热的条件下，焦油和水因密度不同而自然分层，一部分水从焦油中分离出来。用此方法可以除去一些水分和杂质，使煤焦油均匀化。

　　在焦油贮槽内加热静置脱水，焦油温度维持在70～80 ℃，经静置36 h以上。若将焦油加热到90～95 ℃时脱水，有利于使乳化部分的水迅速地分离开来，但温度过高时，容易造成轻油的损失和萘的蒸发。静置脱水可使焦油中水分初步脱至2%～3%。这一方法获得了广泛的应用，但其缺点是储槽所占的地面很大。

　　（2）采用丽水瑞辰全新一代卧螺离心机脱水脱渣

　　卧螺离心脱水脱渣法的原理是利用机械的离心力来破坏焦油的乳化液，从而使煤焦油的含水量减少。这种操作仅能除去焦油中乳化部分的悬浮水，焦油中的化合水则无法脱出，脱水的难易程度和焦油的预热温度有关，脱水后焦油的含水量可达1%。因此丽水瑞辰卧式离心脱水机获得广泛应用，原因在于生产能大，可达到每小时20-30m3/h，电机功率经过双变频的转能后能耗低节能环保，设备可24小时运行，且占地面积小（5-10平方） 。

　　煤焦油离心脱水脱渣设备 煤焦油油水渣三相分离机 煤焦油脱水设备原理图：