油脂污泥处理设备三相分离机 油脂污泥除油干排设备 油水泥分离机

　　油脂污泥处理设备三相分离机 油脂污泥除油干排设备 油水泥分离机

　　油脂污泥处理设备简称三相分离机，是一种螺旋卸料沉降离心机。主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒甩贴在转鼓内壁上，形成固体层(因为环状，称为固环层)；水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固环层内侧形成液体层，称为液环层。由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运动把固环层的污泥缓慢地推动到转鼓的锥端，并经过干燥区后，由转鼓圆周分布的出口连续排出；液环层的液体则靠重力由堰口连续\溢流\排至转鼓外，形成分离液。

　　油脂污泥处理设备三相分离机在结构为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式，在用途上则有浓缩、脱水、除油、分级、浓缩脱水一体等机型。

　　油脂污泥处理设备三相分离机分离过程概述：

　　油脂污泥泥水混合物经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在主机高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片连续将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的清液经堰板开口流出转鼓。螺旋与转鼓之间的相对运动是由差速器来实现的。差速器的外壳与转鼓联接，输出轴与螺旋联接，输入轴与副电机联接。主电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转，由于输入轴与副电机相联，副电机产生制动力矩，从而驱动行星轮按所设计的传动关系运转，并按一定的比例关系将扭矩传递给螺旋，实现了卧式螺旋沉降离心机对物料的连续分离。

　　油脂污泥处理设备三相分离机整体结构优势：

　　1.设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽等装置。

　　2.离心脱水机适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。

　　3.故障少，噪音振动小，操作简单

　　4.离心脱水机占地空间小，便于维修及更换；重量小，便于搬运，不易堵塞。

　　5.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。

　　6.擅长含油污泥的脱水，低速运转。

　　7.螺旋轴的转速约2~3转/分，耗电极低。

　　8.更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。

　　9.通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动，实现24小时连续无人运行。

　　10.日常维护时间短，维护作业简单，经久耐用。

　　11.机体几乎全部采用不锈钢材质，能够限度延长设备使用寿命。

　　12.适用于高、低浓度污泥的脱水，进行低浓度（2000mg/L~）污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。