涂料生产成套设备 涂料设备

　　涂料设备环保措施

　　(1)工作时必须佩戴相应的口罩与防毒面具，必须有良好的通风措施。

　　(2)溶剂挥发比较大的部位，必须集气装置，防止有毒气体扩散。

　　工艺设计

　　要使得涂装设备利用率达到比较高的水准，就需建立合理的涂装生产流水线，首先要确定生产纲领、完善工艺设计、方案规划，然后才能进行设备的设计、制造和安装。因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础，正确、合理的流程对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。

　　工艺设计的内容主要包括：工件表面前处理方法、涂装方式、涂料性能、喷涂环境、流程规划等。

　　处理设备

　　预处理的目的：去除被涂件所带的异物，如氧化皮、锈斑、油脂等，提供适合于涂装要求的良好基底，如磷化、氧化、钝化，以保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能，预处理设备主要分为物理式、化学式。

　　1、物理式：

　　①除去附着于钢板表面的杂质，用稀释剂除去油脂等污垢。

　　②如有硫酸盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净，以压缩空气吹干。

　　③在钢板预处理流水线上，以抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其它杂质清除干净，然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净。

　　2、化学式：

　　1、浸渍式、喷射式、浸喷结合式、喷－浸－喷相结合式。

　　2、酸洗、磷化除渣和油水分离装置是关键系统，磷化除渣有沉降法、旋液分离法、斜板沉淀法、袋式过滤法、板框压滤机等常用方法。

　　3、油水分离主要有：吸附法、超滤法、热油分离法和离心法等。

　　涂料设备能够独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。

　　涂料设备采用液体计量器计量、高剪切乳化分散、真空吸料、真空消泡、半自动灌装工艺流程，从投料到出成品一道工序。

　　涂料设备发展趋势

　　科学技术不断地向前发展，新技术、新材料、新工艺不断涌现。电子技术、数控技术、激光技术、微波技术以及高压静电技术的发展，给涂装设备自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力，使机床的品种不断增加，技术水平不断提高。综合起来其发展趋势有以下几个方面：

　　（1）提高涂料的综合利用率减少浪费，使涂装工艺更环保更绿色。

　　（2）数控化自动化、操作简便效率成倍提高。

　　（3）流水作业化模式不断推广。

　　（4）应用高新技术。

　　（5）发展柔性化，集成化涂装生产系统。

　　（6）安全无公害涂装生产系统。