中意隆小型橘子汁饮料设备 zyl玻璃瓶芒果饮料自动化设备生产线

　　中意隆小型橘子汁饮料设备 zyl玻璃瓶芒果饮料自动化设备生产线

　　果汁饮料生产设备，果汁饮料一般采用热灌装方式，控制物料温度在85度左右进行灌装，整机为三合一一体机，包括冲洗、灌装、封盖功能。如果是塑料瓶，采用风道进瓶方式，前面还需要配置全自动吹瓶机和理瓶机，普通的吹瓶机还不行，需要配置高温吹瓶机，模具需要加热，吹出来的瓶子可以耐高温。现在很多果汁饮料采用的玻璃瓶也不回收了，直接通过输送链板进新瓶。如果回收玻璃瓶，可配置全自动玻璃瓶清洗机，直接和果汁饮料灌装机前面的输送对接就可以了。冲洗用水也为纯净水，所以在核算纯净水系统出水量的时候，需要把冲瓶用水计算进去，玻璃瓶冲洗用水还需提前预热，避免冬天温度过低，灌装过程中因温差而爆瓶。为什么说是热灌装，主要根据果汁饮料的特点，在85度温度环境下进行灌装，不会滋生细菌，生产更安全。灌装阀上部的果汁物料液缸本身没有加热的功能，主要是通过温度检测器检测物料的温度，一旦低于设定温度，机器立即停止运行，所有果汁饮料进行回流，进入到杀菌机二次杀菌后，再进行灌装作业。

　　果汁饮料生产设备，倒瓶杀菌机起到将瓶子倒下的功能，利用果汁饮料的温度对瓶盖内部进行杀菌，时间15-30S。说道瓶口，果汁三合一灌装机在封盖前，需要设计以喷洗装置，将经过的瓶口部位用纯水冲洗一下，避免残留在盖子内部产生霉菌。

　　喷淋杀菌冷却设备属于二次杀菌，我们也称之为巴氏杀菌，温度75度左右，杀菌30分钟，再立即将物料温度冷却下来。从外形上，就像是喷淋杀菌隧道，瓶子一个个挨着进去，上面的喷淋装置将热水或冷水喷淋下来，隧道的宽度1.5米，也有2米、2.5米的。根据瓶子的直径，杀菌、冷却时间，每小时的运行速度来计算喷淋杀菌隧道的长度，以保证二次杀菌效果。由于果汁物料不能长时间处于高温，会影响饮料口感及颜色，所以需要冷却到常温。

　　别看是一瓶普通的果汁饮料，其生产工艺流程还是很复杂，需要一套完善的饮料生产系统，所以后面还需要配置强力吹干机，将瓶身表面水珠吹干，便于贴标、喷码和纸箱包装。

　　纸箱包装从外形上看，有胶带封箱的，有热熔胶封箱的。纸箱包装机器还分为开箱、装箱、封箱设备和一片式纸箱包装设备。一片式的包装外观更好看一点，但设备造价偏高，占地面积小。

　　果汁饮料生产线主要是由水处理设备、冲瓶机、灌装机、封口机、杀菌设备、CIP清洗系统、过滤设备、包装设备等设备组合而成的。 果汁饮料生产线产品工艺流程： 1、果汁生产工艺流程：新鲜水果—洗果—检果—破碎—灭酶—榨汁—过滤—杀菌—冷却—离心分离—澄清—过滤—杀菌—无菌储存—无菌灌装—贴标—喷码—包装果汁饮料生产线工艺特点： 1、加热使细胞原生质中的蛋白凝固，改变细胞的半透性，同时使果肉软化。果胶水解，降低汁液的粘度，从而提高出汁率。处理条件：60-70℃/15-30min。 2、浑浊果汁生产中的特殊要求，多用于玻璃瓶包装的产品，马口铁罐产品很少采用。冷冻保藏果汁和浓缩果汁无须均质。 3、果汁中存在大量的氧气，会使果汁中的Vc遭破坏，氧与果汁中的各种成分反应而使香气和色泽恶化，会引起马口铁罐内壁腐蚀.在加热时更为明显。常采用真空脱气法，氮气交换法。

　　4、杀菌工艺的选择原则：既要杀死微生物，又要尽可能减低对产品品质的影响。Zui常用的方法：高温短时(93±2℃/15~30s)。 5、杀菌后的灌装：高温灌装(热灌装)和低温灌装(冷灌装)。果实饮料，除纸质容器外，几乎都采用热灌装(由于满量灌装，冷却后果汁容积缩小，容器内形成一定的真空度)罐头中心温度>70℃。

　　果汁料生产线生产设备特点：

　　1. 主要结构为304或316L不锈钢制作；

　　2. 整合意大利技术，符合欧洲标准；

　　3. 强制循环蒸发器节能设计(能源回收)，提高能源利用率，大大降低生产成本；

　　4. 可依据客户实际需求提供半自动和全自动生产线供选择；

　　5. 终端产品品质优良；

　　6. 生产效率高，生产灵活，可根据客户的实际需要定制生产线；

　　7. 低温真空降膜浓缩蒸发器大大降低了风味物质和营养损失；

　　8. 采用全自动PLC控制，降低生产劳动强度，提高生产效率；

　　9. 独立的控制系统，监控各个加工工段和系统。