整套弥猴桃酒酿酒生产线 6000瓶弥猴桃酒饮料加工设备 按需定制

　　黄桃酒加工生产线工艺 食品级材质果酒前处理设备

　　果酒加工设备发酵罐特性：

　　发酵罐，乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了您产品的保质期和产品的，我们在罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-50000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为生物发酵罐、啤酒发酵罐、葡萄酒发酵罐等。发酵罐广泛应用于乳制品、饮料生物工程、制药、精线化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或雏形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一 的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。

　　果酒生产线罐体由圆柱体及椭圆形或碟形封头焊接而成，小型发酵罐罐*和罐身采用法兰连接，材料一般为不锈钢。为了便于清洗，小型发酵罐*设有清洗用的手孔。中大型发酵罐配备快开人孔及清洗用的快开手孔。罐*还装有视镜及灯镜。发酵罐具有自动控温、自动调节pH、自动记录数据、自动补料等功能，大大简化了操作，减少了染菌的机会，是现代发酵设备的主要生物反应器。

　　我公司可为果酒发酵厂商提供设备，欢迎各界朋友来公司参观考察指导。

　　果酒生产过程：

　　1.原料选择选择充分成熟、柔软的果实为原料。剔除生硬果、腐烂果、病虫害果。

　　2.原料处理将果实洗净沥干，然后用人工或破碎机破碎为浆状。破碎时加适量软水。

　　3.主发酵将果浆放在已消毒的坛子或水泥池内进行自然发酵。果浆装入量为容器容积的80％。果浆入池后加人5％(果浆重)含糖8.5％的酵母糖液。发酵初期要供给充足的空气，使酵母加速繁殖。发酵中、后期需密闭容器。发酵温度控制在25～30℃。为了防止杂菌感染，每100千克果浆中加入7～8克亚。发酵期间每天搅拌2次，待含糖量降至0.5％以下，无声音和无气泡产生时即为主发酵终点。一般持续5～6天。

　　4.分离、压榨主发酵结束后，立即把果渣和酒液分离，先取出自流汁，然后将果皮、果渣放入压榨机榨出酒液，转入后发酵。

　　5.后发酵主发酵后的酒液中还有少量糖未转化为酒精，可将酒液的酒度调到12度，在严格消毒的容器内保温20～25℃，发酵1个月左右再行分离。

　　6.调配、陈酿把后发酵的酒液用虹吸法分离沉淀，再用食用酒精调酒度至16度～18度，然后放在地下室内密封陈酿1～2年。

　　7.配酒、过滤用食用酒精将陈酿酒的酒度调至15度～16度，再行过滤，即为成品酒。

　　8.装瓶将过滤后的成品酒装入消过毒的洁净玻璃瓶内，立即压盖密封，贴标入库。

　　果酒生产设备包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、洗瓶机、除菌机、瓶盖灭菌机、灌装压盖机、发酵系统、分离系统、贴标机、喷码机、装箱机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：如果是新瓶，可选全自动卸瓶垛机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时（以250ml玻璃瓶计算）

　　果酒加工设备发酵罐基本配置：

　　· 采用SUS304或SUS316进口材质制造；

　　· 安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统；

　　· 设有米洛板（米勒板）或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却；

　　· 顶盘上配控制传感器（常用的有PH电极和DO溶氧电极），用来监测和控制发酵条件；

　　· 顶部配有行星摆轮减速器（多级或无级变速），带动搅拌桨；

　　· 顶部配有清洗装置、呼吸器、进料口，可与管道连接，便于连接进各种配料；

　　· 底部配有出料口，放料完毕即关闭，达到搅拌均匀目的；

　　· 底部配有通气的气体分布器，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气；

　　· 蛇形循环冷却设备

　　· 其他附带装置如下：搅拌机；进、出料口；冷、热水进、出口；人孔；温度计；液位指示器；高、低液位；防蝇、防尘呼吸气孔；无菌采样口；计量器；CIP清洗喷淋头；无菌空气过滤器；带灯视镜；

　　果酒加工设备发酵罐适用范围：

　　· 主要用于酒、饮料与各种配料搅拌均匀后进行发酵，是制造酒类、饮料不可缺少的发酵设备。

　　· 根据葡萄酒、果酒等的不同发酵要求配备不同的发酵罐。

　　· 水冷式冷冻机组，板式杀菌机/管式杀菌机，发酵罐，冷冻罐，储酒罐，水处理系统等组成果酒的发酵储藏系统