果肉饮料灌装设备生产线 鲜榨柠檬果汁加工设备 饮料机械

　　果肉饮料灌装设备生产线 鲜榨柠檬果汁加工设备

　　果汁饮料生产设备，制作果汁饮料其前处理工艺有一定复杂性的，我指的是从鲜果开始做起，如果买浓缩果酱直接回来调配就简单很多了。主要讲的是鲜果的取汁榨汁工艺流程，可以说，不同类型的水果，其生产处理工艺完全不同。举简单的例子，黄桃、芒果、桃类型都差不多，主要通过预煮的方式，将果肉软化，通过打浆的方式，将汁液取出。苹果、水梨，属于比较硬、脆的果子类型，首先将其切成块，再进行榨汁。果汁还分清汁和浑浊汁，清汁饮料看起来比较透明，浑浊汁饮料里边带有细化的果肉。清汁饮料，在配料前，需要将原果汁酶解澄清，通过板框过滤方式将清汁分离出来。这只是取汁部分，做原果汁还要考虑到鲜果的清洗、挑选、汁液是否需要立即预热，防止褐变，影响口感和果汁的颜色等等问题。

　　果汁饮料生产设备，取汁工艺完成后，后面的调配、过滤、均质、脱气、杀菌、保温工艺就相对简单一点了，果汁饮料的化糖、配料、杀菌都需要热源，建议采用蒸汽加热方式，相对电加热，可降低很多成本，只需配置蒸汽锅炉就可以了。化糖锅、调配罐、保温罐都是带夹层的，热量损耗低，加热快。均质机通过高压剪切方式，将配料出来的饮料细化，防止饮料产生沉淀，影响外观。脱气机也叫做脱氧机，将果汁饮料中的氧气成分脱去，防止饮料被氧化而霉变，果汁物料在真空环境下，其本身的泡沫在压差作用下也会消失，便于后面的灌装作业。脱气机对进料的温度都是有一定要求的，我们会配置超高温瞬时杀菌机，里边流出来几根加热管道，对物料提前加热后，再送入到脱气机，将脱气机和杀菌机联合动作，用一套电器系统进行控制，增强自动化程度。

　　果汁饮料生产线主要是由水处理设备、冲瓶机、灌装机、封口机、杀菌设备、CIP清洗系统、过滤设备、包装设备等设备组合而成的。 果汁饮料生产线产品

　　工艺流程： 1、果汁生产工艺流程：新鲜水果—洗果—检果—破碎—灭酶—榨汁—过滤—杀菌—冷却—离心分离—澄清—过滤—杀菌—无菌储存—无菌灌装—贴标—喷码—包装果汁饮料生产线工艺特点： 1、加热使细胞原生质中的蛋白凝固，改变细胞的半透性，同时使果肉软化。果胶水解，降低汁液的粘度，从而提高出汁率。处理条件：60-70℃/15-30min。 2、浑浊果汁生产中的特殊要求，多用于玻璃瓶包装的产品，马口铁罐产品很少采用。冷冻保藏果汁和浓缩果汁无须均质。 3、果汁中存在大量的氧气，会使果汁中的Vc遭破坏，氧与果汁中的各种成分反应而使香气和色泽恶化，会引起马口铁罐内壁腐蚀.在加热时更为明显。常采用真空脱气法，氮气交换法。 4、杀菌工艺的选择原则：既要杀死微生物，又要尽可能减低对产品品质的影响。Zui常用的方法：高温短时(93±2℃/15~30s)。 5、杀菌后的灌装：高温灌装(热灌装)和低温灌装(冷灌装)。果实饮料，除纸质容器外，几乎都采用热灌装(由于满量灌装，冷却后果汁容积缩小，容器内形成一定的真空度)罐头中心温度>70℃。

　　中意隆公司可提供下列成套设备：

　　1、中小型矿泉水，纯净水灌装生产线2000-30000瓶/小时。

　　2、茶饮料，果汁饮，功能饮料等热灌装生产线2000-30000瓶/小时。

　　3、三加仑，五加仑桶装饮用水生产线60-1500桶/小时。

　　4、3-20L一次性瓶装饮用水生产线60-2000桶/小时。

　　5、豆奶，花生奶等蛋白饮料成套生产线0.5-10吨/小时。

　　6、复合果蔬汁，粉加工成套设备1-10吨/小时。

　　7、饮料加工前处理成套设备。