百香果酒发酵酿造设备 500吨果酒生产加工设备 中意隆

果酒发酵酿造的工艺流程：

鲜果→分选→破碎、除梗→果浆→分离取汁→澄清→清汁→发酵→倒桶→贮酒→过滤→冷处理→调配→过滤→成品。

果酒是用水果本身的糖分被酵母菌发酵成为酒精的酒，含有水果的风味与酒精的味道。果酒中虽然含有酒精，但含量与白酒、啤酒和果酒比起来非常低，一般为5到10度，因此被当作饭后或睡前的软饮料来喝。果酒有利于调节情绪、保持身材酒精含量低，有益健康。

河南中意隆机械设备有限公司生产的SUS304不锈钢果酒酿酒设备全自动果酒发酵罐生产线，经过多年研制开发以的设备组合及的工艺技术减少果酒中的vc流失，制成优良适口的制品。该套设备自动化性能高、质量稳定、效率高等特点。生产能力：0.5—10吨/时我公司生产的饮料灌装机易拉罐高速灌装、封罐机组是参照国外同类设备相关技术，集我公司30年的封罐、灌装机设计制造经验而成，其生产能力为400罐/分。灌装和封罐为整体设计，灌装系统动力由封罐系统提供，以保证二者的同步和协调。采用进口变频器调节生产速度，用气动阀及螺旋器控制自动下盖，并可配备远程电脑控制系统，以保证对客户的全面技术支持。为提高罐内真空度，可按客户要求配上蒸汽喷射装置。

果酒生产线类型种类繁多，以下是果酒的分类！

1、山楂酒类：山楂又名红果，酿酒后酒色鲜艳，酸味爽口，味醇厚而悠长，风味突出。适量饮用山楂酒具有消积、健脾、开胃的功效。

2、苹果酒类：是用国光、红香蕉、黄香蕉、红玉等品种苹果酿制的酒。酒液呈琥珀色，有苹果的芳香；风味显著，味甜稍带酸，酒液中除含有苹果中的一些营养成分外，还有丰富的维生素" 以及苹果酸和柠檬酸。苹果酸对防止动脉硬化有一定作用。

3、柑桔酒类：此类酒是以柑桔为原料酿制的酒，主要产于南方各省。柑桔酒酒液橙黄或淡黄，色泽鲜艳，有显著的柑桔香气，味鲜美甜醇。

4、莓酒类：我国莓类甚多，既有品种，又有栽培品种，色泽鲜艳，浆汁饱满，故酿出的酒酒液色泽艳丽，具有独特的浓郁芳香。

5、杨莓酒类：杨莓是我国长江以南的一种特产果品，有栽培和品种。所酿之酒酒液鲜红，有杨莓的自然芳香。

6、荔枝酒和菠萝酒类：荔枝、菠萝是我国南方气温较高地区的特产果实。其酒液有鲜果芳香、甜美的独特风味。

6、桑椹酒类：我国南方各省种植桑树颇多，利用其果桑椹酿酒是物尽其用。桑椹酒色泽红艳，有桑椹的风味，甜美可口。此外，还有许多采用常见果实如梨、杏等酿制的果酒以及维生素c含量丰富的桃酒等。

小型果汁饮料加工设备 芒果饮料生产线设备自动化

　　果汁饮料生产的工艺流程 1.稀释：将已解冻的浓缩果汁按配方要求添加纯净水进行稀释。 2.过滤：除去果汁中的悬浮物和杂质，让稀释后的果汁保证澄清透明。 3.均质：对于稀释后的果汁进行均质，使果汁均匀、稳定。均质压力要求：20-25MPa。 4.溶糖及过滤：在溶糖缸中进行。开动搅拌器，加入适量的水，按配方的量加入白砂糖。溶糖有热熔和冷溶2种方式，可根据生产工艺的需要选择其中一种。糖液过滤一般采用硅藻土过滤。其他辅料溶解和过滤与白砂糖基本一致。 5.调配：将前面已稀释好的果汁、溶解好并过滤的糖液、溶解好并过滤的辅料泵至调配缸，使之混合均匀，并定容。zui后按配方量加入香精和(或)色素，并搅拌均匀。 6.过滤：将调配完成的料液再通过连接在管道上的过滤桶进行过滤，以去除可能存在的悬浮物、杂质，确保产品的透明、均匀一致、无沉淀。7.杀菌：将过滤后的料液通过UHT杀菌机，对料液进行杀菌。杀菌条件：130-135℃，4-6秒。当杀菌时，要确保供给杀菌机的蒸汽压力不少于0.8MPa。 8.清洗：瓶子通过洗瓶机，充分洗净瓶子内可能存在的灰尘、污物等。为保证清洗效果，要求清洗的纯净水压力不小于0.4MPa。瓶清洗往往与灌装、封盖组成“三合一”灌装机。 9.灌装及封盖：灌装主要有无菌冷灌装和无菌热灌装2种方式。果汁饮料灌装为保证质量往往采用无菌热灌装，要求：灌装时的温度不低于90℃，灌装后瓶内温度不低于85℃。灌装后封盖。封盖时要调整封盖头合适的扭矩，确保封口严密。洗瓶、灌装和封盖“三合一”热灌装机。 10.倒瓶：将热灌装完成后的产品过倒瓶机，使瓶子倒放，让灌装后料液的余温对瓶子以及瓶盖进行杀菌，以确保产品的质量。 11.灯检：让产品通过灯检机，检验瓶子是否有污物、杂质，瓶子封口是否完整等，确保合格的产品进入下一步。 12.冷却：让产品通过冷却隧道，使产品的温度迅速降到(38±2)℃。

中意隆饮料生产线生产设备特点：

　　1. 主要结构为304或316L不锈钢制作；

　　2. 整合意大利技术，符合欧洲标准；

　　3. 强制循环蒸发器节能设计(能源回收)，提高能源利用率，大大降低生产成本；

　　4. 可依据客户实际需求提供半自动和全自动生产线供选择；

　　5. 终端产品品质优良；

　　6. 生产效率高，生产灵活，可根据客户的实际需要定制生产线；

　　7. 低温真空降膜浓缩蒸发器大大降低了风味物质和营养损失；

　　8. 采用全自动PLC控制，降低生产劳动强度，提高生产效率；

　　9. 独立的控制系统，监控各个加工工段和系统。