zyl6000瓶木瓜果酒灌装设备 玻璃瓶装果酒生产线 中意隆定制 加工

　　zyl6000瓶木瓜果酒灌装设备 玻璃瓶装果酒生产线 中意隆定制 加工

　　果酒生产线工艺介绍

　　果酒的营养价值：

　　果酒的特殊营养成分及对人体的健康作用，特给予果酒一定的文化，果酒的文化很多，人们在选购、品尝的时候也形成了很多标准。其丰富的维生素和人体所需的氨基酸使其营养价值家喻户晓。尤其是经过特殊的发酵工艺，是果酒的营养成分更利于吸收，真正意义上的发挥了果酒之水果不能替代的作用。

　　我公司设计生产果酒生产设备，果酒杀菌设备的安装、调试，提供项目立项的咨询，市场分析，产品包装，市场推广，设备加工，生产线调试等交钥匙服务。垂询！

　　果酒生产线酿制工艺：

　　（1）果酒酿造的工艺流程：

　　鲜果→分选→破碎、除梗→果浆→分离取汁→澄清→清汁→ 发酵→倒桶→贮酒→过滤→冷处理→调配→过滤→成品

　　（2）果酒生产线加工设备工艺简述：

　　1.发酵前的处理： 选别、破碎、压榨、果汁的澄清，果汁的改良等。

　　2.破碎、除梗： 破碎要求每粒种子破裂，但不能将种子和果梗破碎，否则种子内的油酯、糖苷类物质及果梗内的一些物质会增加酒的苦味。破碎后的果浆立即将果浆与果梗分离，防止果梗中的青草味和苦涩物质溶出。果酱杀菌机|果汁杀菌机|果酒杀菌机|河南中意隆机械设备有有双辊压破机、鼓形刮板式破碎机、离心式破碎机、锤片式破碎机等。

　　3.渣汁的分离： 自流汁、压榨汁。自流汁质量好，宜单独发酵制取酒。压榨分两次进行，*次逐渐加压，尽可能压出果肉中的汁，质量稍差，应分别酿造，也可与自流汁合并。将残渣疏松，加水或不加，作次压榨，压榨汁杂味重，质量低，宜作蒸馏酒或其他用途。

　　设备一般为连续螺旋压榨机。

　　4.果汁的澄清： 一些不溶性物质在发酵中会产生不良效果，给酒带来杂味，而且，用澄清汁制取的果酒胶体稳定性高，对氧的作用不敏感，酒色淡，铁含量低，芳香稳定，酒质爽口。

　　5.二氧化硫处理： 二氧化硫在果酒中的作用有杀菌、澄清、抗氧化、增酸、使色素和单宁物质溶出、还原作用、使酒的风味变好等。

　　(2).果汁发酵：

　　发酵前底物配比调整，利用发酵过程及产物的合成

　　酒母的制备：按照发酵工艺，经原种培养，多级扩培，制出优良菌种。

　　发酵设备：发酵设备就是我们经常选用的不锈钢发酵罐，发酵罐具有夹层，具有温度控制功能，设计有原料投入口，接种口，清洗口，汁液出口等。每次发酵前要进行清洗、。

　　发酵分主(前)发酵和后发酵，主发酵时，将果汁到入容器内，装入量为容器容积的4/5，然后加入 3%-5%的酵母，搅拌均匀，温度控制在20-28℃，发酵时间随酵母的活性和发酵温度而变化，一般约为3～12天。残糖降为0.4%以下时主发酵结束。然后应进行后发酵，即将酒容器密闭并移至酒窑，在12～28℃下放置 1个月左右。发酵结束后要进行澄清，澄清的方法和果汁相同。

　　（3）成品调配

　　果酒的调配主要有勾兑和调整。根据生产的不同种类及风味、色泽、营养成分，营养配表的要求，对糖度、酸度、酒精度等进行调整，已达到合格的产品酒。

　　（4）过滤、杀菌、装瓶： 调配后灌装，灌装前应该过滤，酒类一般选用硅藻土过滤、微孔过滤等过滤设备，装瓶时一般对瓶类包装物进行灭菌、清洗并烘干。将无菌处理的果酒在无菌状态下进行分装。并装箱储存发运。酒精低的果酒装瓶后还应进行杀菌。

　　河南中意隆机械果汁果酒杀菌生产线

　　适用于蓝莓、黑莓、树莓、草莓等浆果类的加工，可生产清汁、浊汁、浓缩汁及果酱等产品。本生产线设计理念先进、自动化程度高；主体设备全部采用不锈钢材质制造，完全符合食品加工的卫生要求。

　　处理量从3吨/天到50吨/天。

　　可以处理特征相似的水果，如蓝莓、黑莓、树莓、草莓等浆果。

　　可加工鲜果及冻果

　　采用微波杀菌，能很好地保持原果的色泽与香气

　　得到澄清透亮的果汁产品。

　　整线自动化程度高，无需使用大量人力。

　　清洁方便。

　　系统物料接触部分完全符合食品卫生安全要求。

　　售后服务

　　设备从安装调试完成保修期为一年，在保修期内，无论何种零件损坏，都由我方无偿提供，并免费服务。

　　¨ 终身跟踪服务，凡超过一年保修期的设备，对损坏零件的调换，仅收取零件的成本费，实行免费服务。

　　¨ 量身定制+长期跟踪服务+上门安装调试+一年质包+终生维修

　　河南中意隆机械设备生产的SUS304不锈钢果酒酿酒设备 全自动果酒发酵罐生产线，经过多年研制开发以的设备组合及的工艺技术减少果酒中的vc流失，制成优良适口的制品。该套设备自动化性能高、质量稳定、效率高等特点。生产能力：0.5—10吨/时我公司生产的饮料灌装机易拉罐高速灌装、封罐机组是参照国外同类设备相关技术，集我公司30年的封罐、灌装机设计制造经验而成，其生产能力为400罐/分。灌装和封罐为整体设计，灌装系统动力由封罐系统提供，以保证二者的同步和协调。采用进口变频器调节生产速度，用气动阀及螺旋器控制自动下盖，并可配备远程电脑控制系统，以保证对客户的技术支持。为提高罐内真空度，可按客户要求配上蒸汽喷射装置。