2000瓶紫薯汁饮料加工设备 PET瓶蛋白饮料生产线工艺流程

2000瓶紫薯汁饮料加工设备 PET瓶蛋白饮料生产线工艺流程

紫薯汁饮料生产线所需的设备：

　　1.一条标准的饮料生产线，含水处理、调配、灌装、灭菌、CIP就地清洗系统。该生产线可以外购多种澄清型浓缩果汁，生产果汁饮料；还可外购茶叶浓缩汁或浓缩茶粉，生产茶饮料。

　　2.一条以富含淀粉类植物为原料（主要是玉米面粉）的液化和澄清生产线。可以玉米面粉为原料，并配合以上标准饮料生产线，生产澄清型玉米汁饮料。目前，澄清型玉米汁饮料在国内市场已经受到广泛的关注。

　　3.一条鲜红薯原料的前处理生产线。

　　由以上三部分设备组成一条完整的澄清型红薯饮料生产线，它还具有生产目前饮料市场中多种流行饮料的功能。

紫薯汁饮料设备的特点：

　　1.全套系统设计合理美观、运行稳定、高效节能，蒸汽耗量低。

　　2.蒸发器采用强制循环式，使粘度较大的番茄酱容易流动蒸发，浓缩时间短。

　　3.蒸发器蒸发温度低，热量得到充分利用，番茄酱受热温和，在管内受热均匀，传热系数高，可防止"干壁"现象。

　　4.采用特殊结构的冷凝器，可在冷却水温度30℃甚至更高的情况下正常运行。

　　5.连续进出料，料液液位与所需浓度可实现自控。

　　谷物饮品本身具有天然、绿色、营养、健康的本质特征，再加上精致的生产加工工艺和代餐功能，因此符合饮料市场的发展趋势，开发谷物饮料是明智的选择。

　　粗粮饮料粗粮饮料是以五谷粗粮（玉米、小米、高粱、燕麦、黄豆、绿豆、红薯、山药等）为原料，经由灭酶、打浆、均质、调配、混合、过滤、灭菌、冷却等多道程序加工而成的新型，时尚，营养，健康的保健型饮料。出产工艺简朴，本钱较低，有着清香可口的风味。

粗粮谷物饮料生产线工艺流程：

　　选料→清洗→灭酶→冷却→打浆→过滤→混合调配→均质→过滤→灌装→封罐→灭菌→冷却→成品

粗粮谷物饮料生产线工艺流程：

　　1.原料选择：选择颗粒饱满、无虫害、无霉变的，剔除可能有土块等杂物的。

　　2.烤制：挑选好的谷物放置烤箱中烘烤，烘烤温度为120度，时间视物料客户大小而定，一般在30-90分钟，选用低温长时间的烤制方法，达到谷物完全熟透，有烤香味为止，烘烤的过程中要经常以免烤糊，起哄红豆等原料不需要烤制。

　　烤制的目的：使淀粉进行熟化

　　3.侵泡：将烤好的谷物加入温水中侵泡1-6个小时，直至谷物泡透为止。侵泡的目的：缩短预煮的时间

　　4.预煮：将亲泡过的谷物捞出来放入蒸煮锅中加水进行预煮，时间大约为20-60分钟，主导颗粒软烂为止，煮的过程中要进行搅拌，避免生熟不均匀。预煮时不同的谷物要分开煮

　　预煮目的：烤制后的原料太硬，不好磨浆

　　5.磨浆:将煮好的谷物与预煮水一起用进行粗磨2次，然后转入胶体磨进行细磨成浆状，细度达到80目以上

　　6.煮浆:将将夜转入煮浆果进行煮浆，煮浆工艺为95度20分钟，煮浆时要开动搅拌器。

　　7.均质:将煮浆后的浆液进行均质均质条件为65度以上，压力20-30兆帕

　　8.溶解稳定剂:按配方需要称取稳定剂，与白砂糖、柠檬酸钠等辅料干粉混合均匀后，加入到50-60度的稳重，在高速搅拌下进行完全溶解

　　9.配料:将均质过的物料打入稳定剂溶液中，搅拌混合均匀，并加水定容，此时物料温度为70度

　　10.均质:将物料进行均质，均质条件为：温度65度以上，压力30兆帕

　　11.灭菌:均质过的物料进入灭菌工艺，灭菌条件137度10秒

　　12.灌装:无菌灌装，注意减少物料的回流次数，如果二次灭菌，应在降温时适当摇瓶