4000瓶汽泡水饮料生产设备 草莓芒果汁饮料深加工设备

　　4000瓶汽泡水饮料生产设备 草莓芒果汁饮料深加工设备

　　含气饮料灌装机设备概述:含气饮料灌装机适用于灌装可口可乐、雪碧等含二氧化碳气体的饮料。含气饮料是在一定条件下充入二氧化碳气体的制品，成品中二氧化碳含量（20℃时体积倍数）不低于2.0倍。含气饮料分为果汁型含气饮料、果味型含气饮料、可乐型含气饮料、低热量型含气饮料和其他型含气饮料。

　　瓶装碳酸饮料灌装设备特点：采用先进的重力灌装原理，灌装快、稳、准，钳夹与瓶口螺纹以上部分不接触，并设有喷头，使瓶内壁冲洗充分、无死角，在采用了新一代不锈钢翻转式瓶夹运行更为稳定可靠，瓶颈悬挂运行工态设计，从而使瓶在高速运行状态下平稳、可靠,同时减少了变更件的数量使更换瓶型时更加方便、快捷。

　　含气饮料生产线可用一次灌装法或二次灌装法进行灌装封口。所谓一次灌装法是将糖浆基料与汽水按比例预选在混合机中混合，然后直接进行灌装和封口。二次灌装法是先将糖浆基料灌入容器内，然后再加入按比例量的溶有二氧化碳的汽水，后进行封口。目前一般的做法是采用一次灌装。图1-1所示为一次灌装法生产碳酸饮料的工艺流程图。整个生产线在混合机上游可以分为三个支路，即水处理、糖浆配置、二氧化碳净化，灌装机是混合汽水分支和 空瓶清洗分支的接合点。

　　在水处理工段内，原水先后经过石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、精密过滤器、中控纤维过滤器、紫外线杀菌机的处理，得到符合工艺要求的纯水。从紫外线灭菌器出来的水分为两路，一路由冷却机冷却后进入饮料混合机，第二路直接作为冲瓶、化糖和调糖浆用的净水。

　　糖浆调配的过程为：首先在溶糖罐内以一定比例投入砂糖和水进行加热及搅拌制得浓糖液，经过滤、冷却后，在调配罐内按顺序加入用少量水溶化糖精、防腐剂、柠檬酸、香精、色素，得到调和糖浆。

　　初装在高压钢瓶中碳酸饮料用的二氧化碳，在混合以前要经过二氧化碳净化器净化，除去其中的不纯成分。

　　饮料混合机是一次灌装法碳酸饮料生产线的中心枢纽。在此经过冷却的净化水首先按比例与配置好的糖浆基料液混合，得到的混合液再在汽水混合罐与经过净化的二氧化碳混合成为汽水，可供灌装。

　　含气饮料可用两种形式的瓶灌装，一种是回收使用的玻璃瓶，另一种是一次性使用的PET瓶（即聚酯瓶）。

　　在饮料混合机混合得到的汽水由等压灌装机灌入经过清洗的空瓶，随和进行压盖，完成灌装封口过程。此灌装封口的碳酸饮料半成品经过由喷码机在瓶盖上喷出生产日期后，便可送至外包装段作业。但在送往外包装段的输送线上，一般要设检视工位，以剔除不合格的瓶子。产品经检查合格后装箱，便成为可库存或出厂的成品。

　　汽水混合机是采用日本设计，用于碳酸饮料等其他含气饮料的混合。该机与液体接触部分均采用低炭不锈钢制造，可满足不同国际食品卫生要求。采用PLC技术控制罐内压力和液面高度，遇到异常情况立即报警，同时自动终止设备运行；整机结构紧凑，工作稳定高效，操作简便安全，是饮料生产不可缺少的设备。

　　瓶装碳酸饮料灌装设备组成：包括水处理系统、调配系统、汽水混合系统、自动吹瓶机、风力输送线、输盖灭菌机、理盖清洗机、冲瓶灌装封盖三联机、温瓶机、吹干机、套标机、喷码机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：自动理瓶机或人工理瓶系统、全/半自动洗瓶机、全自动卸瓶机、瓶仓、贴标机、纸箱包装机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时（以500ml PET瓶计算)。

　　含气饮料生产线全自动碳酸饮料灌装机用于灌装含有一定量气体的瓶装饮料，或者水中的液体和一定量的二氧化碳结合，溶解其中的饮料。或者液体中的气体能溶于形成的碳酸化饮料，其中物料可以是水、糖浆、果汁、啤酒。等天然或者人为调配的饮用型饮品。目前市面上主流的包装有PET瓶，盖种类使用的器皿为PET塑料进行吹塑成型，瓶子内部还有大量CO2，在常温上压力非常大，包装上需要密闭，以防止气泡通过瓶盖的边缘泄露，盖子内部常规需要倒模了塑料膜。盖子在旋盖后能协调的拟补内部可以向外滴漏的空隙，保证整体的整密。

　　含气饮料生产线全自动碳酸饮料灌装机用于饮料调配的水，不能硬度大，因此使用前必须进行软化处理，是源水的硬度降低。其中反渗透过滤可以处理水中90%以上的溶解性盐类和99%以上的胶体、微生物、微利和有机物等，除盐率常达98%~99%,这样的除盐率可以满足绝大多数行业对水的纯度要求。