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| 型号 |
SYFL-0803 |
加工定制 |
是 |
| 种类 |
果汁饮料设备 |
功率 |
16.9 |
| 电源电压 |
380 |
外形尺寸 |
10000*9000 |
| 酒损 |
0.01 |
灌装能力 |
8000 |
| 产品用途 |
山药茯苓植物饮料生产设备 |
包装 |
木箱 |
| 重量 |
3500 |
规格 |
8000罐/时 |
| 产地 |
河南 |
厂家 |
中意隆 |
山药茯苓植物饮料生产设备 8000罐/时核桃坚果乳饮料加工设备
针对山药茯苓植物饮料的生产，所需的设备和工艺操作可以详细归纳如下：
一、所需设备
1. 清洗设备：用于清洗山药和茯苓，去除表面的泥土和杂质。
2. 去皮设备：主要是去皮机，用于去除山药的外皮。茯苓一般不需去皮，但需确保清洁。
3. 切片设备：如切片机，将清洗和去皮后的山药切成适合后续加工的片状，茯苓也需要切片以便于提取。
4. 护色设备：用于对切片后的山药进行护色处理，防止山药褐变，茯苓一般不需护色处理。
5. 组织捣碎机：用于将茯苓菌丝体或山药片捣碎成浆液，便于后续提取。
6. 浸提设备：如恒温水浴锅或夹层锅，用于热水浸提山药和茯苓的有效成分。
7. 过滤设备：如筛网过滤器、双联过滤器等，用于过滤提取液中的杂质。
8. 调配罐：用于将山药浆、茯苓提取液、甜味剂、酸味剂等原料混合均匀。
9. 均质机：对调配好的混合液进行均质处理，使产品口感细腻。
10. 杀菌机：如高压蒸汽灭菌器或高温瞬时杀菌器，用于对调配好的饮料进行杀菌处理。
11. 灌装机：将杀菌后的饮料灌装到瓶子或包装容器中。
12. 封口机：对灌装好的饮料进行封口处理。
13. 冷却设备：如冷却隧道或冷却塔，用于灌装后的冷却处理。
14. 检测设备：如金属检测器、空罐检测器等，用于检测包装容器的质量和完整性。
15. 装箱设备：如自动装箱机，将成品饮料装箱打包。
山药茯苓植物饮料生产设备 8000罐/时核桃坚果乳饮料加工设备
二、工艺操作
原料处理：
o 山药：清洗→去皮→切片→护色。
o 茯苓：清洗整理→切片。
2、热水浸提：
o 将茯苓切片按一定比例（如1:10）放入浸提设备中，设定合适的温度（如80℃或100℃）和时间（如3小时或1小时），进行热水浸提。山药的处理可能略有不同，需根据实际情况调整。
o 浸提过程中需不断搅拌，以提高提取效率。
3、过滤：
o 将浸提后的混合液通过过滤设备过滤掉杂质，得到清汁或提取液。
4、调配：
o 按配方将山药浆、茯苓提取液、甜味剂（如白砂糖）、酸味剂（如柠檬酸）等原料混合均匀。
5、均质：
o 使用均质机对调配好的混合液进行均质处理，使其口感细腻。
6、杀菌：
o 将调配均质后的饮料送入杀菌机进行杀菌处理，以确保产品的卫生安全。杀菌条件需根据具体设备和原料特性进行调整。
7、灌装与封口：
o 使用灌装机将杀菌后的饮料灌装到瓶子或包装容器中。
o 使用封口机对灌装好的饮料进行封口处理。
1、
西梅汁饮料的生产设备工艺是一个复杂且精细的过程，涉及多个关键步骤和设备。以下是对西梅汁饮料生产设备工艺的详细操作说明：
一、原材料准备
· 采购与检测：选用合格的西梅作为原料，市场上多数西梅汁原料属于进口浓缩西梅汁，原料需经过严格检测，确保合格后方可入库。
二、预处理
1. 清洗：使用清洗机对西梅进行彻底清洗，去除表面的污垢和农药残留。
2. 选果：通过选果机筛选出大小均匀、成熟度适宜的西梅。
三、榨汁与配液
1. 榨汁：采用破碎榨汁机或双道打浆机对西梅进行榨汁，确保果汁的充分提取。
2. 配液：根据产品标准确定原料配比，如益生元西梅饮，需添加益生元酵素等成分，确保产品符合合同要求。
四、杀菌与灌装
1. 杀菌：采用超高温瞬时连续杀菌（UHT）技术，将西梅汁在130℃以上的高温下迅速杀菌，然后迅速冷却，以保留产品的色、香、味和营养成分。
2. 灌装：
o 瓶子准备：将瓶子通过理瓶机或人工轻轻放在输送带上，送入全自动冲瓶机中冲洗瓶子，并进行空瓶灯检，剔除不合格瓶子。
o 灌装：采用热灌装工艺，品温控制在75℃-85℃，确保灌装过程中产品的卫生和安全。使用全自动灌装设备，如灌装压盖机，进行灌装。
o 封口：通过全自动旋盖机进行封口，确保瓶盖旋紧到位，不透气。
五、包装与成品检验
1. 包装：根据客户需求，选择适合的包装方式，如10-50ml口服液瓶装、30-50ml铝铂袋装、大瓶pvc罐装等。使用贴标机、喷码机、自动包装机等设备进行包装。
2. 成品检验：成品需通过第三方检测机构进行检验，出具的检测报告，并支持扫码查询真伪。检验合格后，方可安排发货。
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