高浓度 自立袋番茄酱灌装生产线时产2000瓶牛肉香菇酱加工成套设备

　　自立袋番茄酱灌装生产线时产2000瓶牛肉香菇酱加工成套设备

　　番茄酱的生产设备工艺操作涉及多个环节，以下是详细的生产步骤和操作要点：

　　1. 原料选择与处理

　　原料选择：选用新鲜成熟、色泽鲜艳、干物质含量高、皮薄肉厚籽少的种植番茄作为原料。

　　处理过程：通过水利输送流槽、提升机将番茄输送至清洗机，用清水洗净果面的泥沙和污物。之后，使用拣果机切除果蒂及绿色和腐烂部分，得到干净的番茄原料。

　　2. 破碎预热打浆

　　破碎：采用高速旋转的刀片将番茄果肉破碎成浆状。

　　预热灭酶：将破碎后的番茄浆进行预热，以灭活酶类，防止后续加工中因酶的作用导致分层。

　　打浆：使用双道高速打浆机，道筛网孔径为1.5-2.0mm，第二道为0.6-0.8mm，去除皮籽，得到精致的番茄浆。

　　3. 真空浓缩

　　浓缩设备：采用强制外循环真空浓缩锅进行低温真空浓缩，去除多余的水分，使番茄酱达到一定的浓度和口感。

　　浓度控制：利用糖度仪在线实时检测出料浓度，根据产品要求选择合适的出料浓度，如国际市场常用的28-30brix或36-38brix。

　　4. 杀菌处理

　　套管杀菌：浓缩后的番茄酱需进行高温杀菌处理，以满足商业无菌的要求。推荐使用四层套管式杀菌机，内外层通热水，中间走物料，增加换热面积。

　　杀菌条件：在杀菌机中，番茄酱通常在100℃高温下杀菌20-30分钟。

　　5. 灌装与包装

　　灌装设备：将杀菌后的番茄酱通过无菌灌装设备灌装至无菌包装中，如200L无菌大桶或马口铁罐、玻璃瓶、小袋、塑料瓶等。

　　密封：灌装后立即密封，以保证产品的无菌状态。

　　6. 冷却与成品

　　冷却：灌装并密封后的番茄酱需进行冷却处理，使罐温降至35-40℃，以便储存和销售。

　　成品检验：对成品进行质量检查，确保酱体呈红褐色、均匀一致、具有一定的粘稠度，味酸无异味，可溶性固形物含量达到要求。

　　7. 生产线启动与停机操作

　　启动准备：检查电压、气压、冷却水系统是否正常，确保所有设备处于良好状态。

　　启动顺序：按照一定顺序启动各设备，如浮洗槽、挑选台、提升机、破碎泵、打浆机组等，逐步进入生产状态。

　　停机操作：待生产结束后，按照一定顺序停止各设备，清理生产线，准备下次生产。

　　注意事项

　　原料选择：确保原料新鲜，以提高产品质量。

　　加工时间：大产能生产线需保持连续生产，以提高效率。

　　包装材料：采用辐照过的无菌复合袋进行包装，以保证产品的无菌状态和储存期。

　　设备维护：定期对设备进行维护和保养，确保设备性能稳定和生产安全。