中意隆大型液体肥加工设备 有机水溶肥全自动生产设备

中意隆大型液体肥加工设备 有机水溶肥全自动生产设备

　　水溶肥是如今普及度很高的一种新型肥料，它能速溶于水，做到水肥一体化。

　　水溶肥常见的形态是粉剂状，粉剂的水溶肥相比较液体、颗粒水溶肥更受到种植户的欢迎。

　　水溶肥的生产设备生产线是一条自动化的生产设备集成。生产水溶肥的每一个步骤就需要一个或者多个设备来进行，水溶肥的生产流程：

　　投料、粉碎、混合、称量、包装、封口、码垛。

　　简单来说就是工人把配比好的原料投入投料口，比如原料是尿素，就要投入尿素粉碎机中，原料粉碎之后还需要充分混合才能进入成品仓，成品仓下方连接的是称重包装机，按照设置好的分量进行称重包装，人工只需要进行套袋和封口的工作。之后进行打包装箱即可。

　　粉剂水溶肥的生产线并不复杂，价格也相对颗粒肥和液体肥便宜一些。但水溶肥的生产线并不是标准化的产品，基本每一套生产线设备都是定制的。这就需要我们清楚的知道自己的产量需求和人员投入，才能更好的和设备制造厂商表明需求获得方案和报价。

　　反应釜是液体肥生产线设备中重要的一环，今天就给大家介绍下，反应釜的操作流程。

反应釜的操作规程

　　1、开车前的准备：

　　a、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等;

　　b、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油;

　　c、确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转;

　　d、用氮气(压缩空气)试漏，检查锅上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完;

2、开车时的要求：

　　a、按工艺操作规程进料，启动搅拌运行;

　　b、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行;凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应;

　　c、严格按工艺规定的物料配比加(投)料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加(投)料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。

　　d、设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损;

　　e、严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。

　　3、停车时的要求：

　　按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。