9000瓶米豆植物饮料生产加工设备 PET瓶葛根饮料生产线设备厂家

9000瓶米豆植物饮料生产加工设备 PET瓶葛根饮料生产线设备厂家

　　米豆饮料生产所需的设备和工艺操作的详细概述：

　　一、所需设备

　　1、原料处理设备

　　o 净化设备：用于剔除大豆中的残坏豆和小米中的沙、碴等杂质。

　　o 浸泡设备：如浸泡池或浸泡罐，用于将大豆和小米分别浸泡至吸水膨胀。

　　2、去腥设备

　　o 加热设备：如蒸汽加热锅或电加热锅，用于将大豆加入去腥剂溶液中加热去腥。

　　3、糊化设备

　　o 加热搅拌设备：用于将小米和水混合后加热至糊化状态。

　　4、混合制浆设备

　　o 胶体磨：用于将去腥大豆和糊化小米混合并磨制成浆，达到所需的细度。

　　5、配料设备

　　o 配料罐：用于准确添加甜味剂、稳定剂、可可粉或奶粉等配料。

　　6、真空脱气设备

　　o 真空脱气机：用于将配好的混合浆进行真空脱气处理。

　　7、均质设备

　　o 均质机：在均质前将浆液加热至适宜温度，然后用高压进行均质处理。

　　8、灌装与灭菌设备

　　o 灌装机：用于将处理好的米豆饮料灌装到瓶子或包装容器中。

　　o 高压杀菌釜：用于对灌装后的饮料进行高温杀菌处理。

　　9、冷却与包装设备

　　o 冷却设备：如冷却塔或冷却机，用于将杀菌后的饮料冷却至室温。

　　o 贴标机：用于在冷却后的饮料瓶上贴上标签。

　　o 装箱机：用于将贴标后的饮料瓶装箱。

　　二、工艺操作

　　1、原料净化

　　o 将大豆中的残坏豆剔出，小米去沙、去碴。

　　2、浸泡

　　o 将净化后的大豆与水按1:5的比例混合，浸泡4小时，使大豆吸水膨胀；小米也需进行类似处理。

　　3、去腥

　　o 把大豆加入0.5%的去腥剂溶液中加热至95～100℃，加热15分钟。

　　4、糊化

　　o 将小米和水按1:8的比例混合后加热至95～100℃，保温15分钟。

　　5、混合制浆

　　o 将去腥大豆和糊化小米充分混合，利用胶体磨制浆，细度达100目，此时米与水之比例为1:15。

　　6、配料

　　o 添加8%的甜味剂、0.12%的稳定剂，可适量添加可可粉或奶粉。

　　7、真空脱气

　　o 将配好的混合浆通过真空脱气机脱气，真空度为0.8兆帕。

　　8、均质

　　o 均质前浆液温度要求达到40～50℃，选用16～18兆帕的压力进行均质。

　　9、灌装与灭菌

　　o 采用适宜的包装容器（如250毫升瓶装）进行灌装，然后在高压杀菌釜中进行杀菌处理，杀菌公式为（15′-20′-15′）/120℃。

　　10、冷却、贴标、入库

9000瓶米豆植物饮料生产加工设备 PET瓶葛根饮料生产线设备厂家液体灌装机的工作流程一般步将装有空瓶放在托盘上，再由传输带运输到下一个环节。从输送带到卸货机，逐个卸下托盘，箱子随输送带到卸货机，从箱子中取出空瓶，空箱通过输送带到洗箱机，清洗后输送到装箱机，为了把装满饮料的瓶子放进去。从卸货机取出的空瓶由另一条输送带送入洗瓶机进行消毒和清洗。经瓶检验机检验，符合清洗标准后进入灌装机和盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子用封盖机密封，送到贴标机贴标。贴好标签后，送到装箱机装箱，然后送到堆盘机堆放在托盘上，送到仓库。