100吨甘薯发酵格瓦斯饮料设备 4000瓶/h姜汁饮料加工生产线厂家

　　100吨甘薯发酵格瓦斯饮料设备 4000瓶/h姜汁饮料加工生产线

　　甘薯发酵格瓦斯的生产工艺流程涉及多个步骤和关键设备。以下是对该工艺流程及所需设备的完整描述：

　　一、原料准备与预处理

　　1、原料选择：选取个体肥大、无霉烂、无发芽、无机械损伤的甘薯作为原料。

　　2、清洗：用清水将甘薯洗净，去除表面的泥土和杂质。

　　3、去皮：采用碱液法去皮，即使用热的溶液软化和松弛甘薯的表皮，然后用高压水流冲掉。碱液浓度通常控制在15%~25%，处理时间25~40秒。

　　二、切片与蒸煮

　　1、切片：使用切片机将去皮后的甘薯切成3~5mm厚的薄片。

　　2、蒸煮：将切好的甘薯片进行蒸煮，使其熟化并变得松软。

　　三、酶处理

　　1、酶解：为了破坏甘薯的细胞壁和进一步分解其成分，需要进行酶处理。在35~45℃条件下，按100g甘薯浆加入15~20国际单位的细胞壁溶解酶，酶解30~60分钟。接着，为了分解果胶，每100g甘薯浆加入15~30国际单位果胶分解酶，在25~30℃条件解30~60分钟。

　　2、糖化与液化：在上述酶处理后，为了使甘薯浆中的淀粉分解成更小的糖分子，每100g甘薯浆加入5单位糖化酶和20单位的淀粉酶活性，分别在60~70℃和40~50℃条件解5~10分钟和20~30分钟。

　　四、加热过滤与接种发酵

　　1、加热过滤：将酶处理后的甘薯糖液升温到90~100℃保温2分钟，使各酶失去活性并终止酶反应。然后加入沸水，继续煮沸60分钟，之后冷却到25℃进行过滤，以除去杂质。

　　2、接种发酵：在过滤后的甘薯汁中接种已培养24小时的啤酒酵母和戴氏芽孢杆菌培养液（或其他适合的发酵剂），在24~28℃条件下发酵16小时。

　　五、灭菌与储存

　　1、灭菌：发酵结束后，对进行灭菌处理，以杀死其中的微生物和酶，确保产品的安全性和稳定性。通常使用高温灭菌法，如巴氏灭菌法。

　　2、储存：将灭菌后的甘薯格瓦斯饮料进行低温储藏，以保持其品质和口感。

　　六、生产设备

　　整个生产流程中需要的主要设备包括：切片机、蒸煮锅、不锈钢搅拌机、拌料桶、糖化桶、发酵桶、加热器、过滤机、灌装机、灭菌柜、冷柜或冷库等。这些设备应确保符合食品安全和卫生标准，并定期进行清洁和维护。

　　以上是对甘薯发酵格瓦斯生产设备工艺流程的详细描述。在实际生产中，可能还需要根据具体情况进行调整和优化。

　　河南中意隆机械设备有限公司秉承以市场为导向、以科技为动力、以质量求生存、以服务求发展”的经营理念，秉承“为社会创造价值、为客户创造效益、为企业创造财富、为员工创造机遇”的企业宗旨，大力发扬“诚信为本、创新永恒”的企业精神，以有效的管理水平，的制造技术，的产品质量，完善的服务体系赢得用户的信任和支持。我们愿与广大朋友真诚合作，携手共进！

　　河南中意隆机械有限公司可承接的项目：

　　1.每小时2000瓶——36000瓶热灌装饮料全套生产线

　　2.每小时2000瓶——36000瓶矿泉水.纯净水生产线

　　3.每小时2000瓶——36000瓶含气饮料生产线

　　4.每小时100桶——1500桶，3加仑.5加仑桶装饮用水生产线

　　5.每小时2000罐——36000罐易拉罐饮料生产线（植物蛋白饮料.茶饮料.功能保健饮料.易拉罐啤酒生产线）

　　6.每小时2000-36000瓶乳品饮料生产线（牛奶生产线.酸奶生产线.鲜奶生产线.巴氏奶生产线）

　　7.每小时2000瓶——36000瓶碳酸饮料生产线（玻璃瓶碳酸饮料生产线.PET碳酸饮料生产线.易拉罐碳酸饮料生产线）

　　8.每小时2000瓶——36000瓶酒类生产线（啤酒生产线（玻璃瓶.易拉罐）.白酒生产线.黄酒生产线.药酒生产线.葡萄酒生产线.保健酒生产线等）

　　9.各种水处理设备RO反渗透UF超滤设备

　　10.各种搅拌罐，冷热缸，夹层锅，发酵罐，调配罐，冲瓶灌装封口机，热收缩包装机，套标机，灭菌锅，灭菌机等各种饮料设备。

　　11.板式和管式UHT装置.CIP系统。