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| 型号 |
ZYL-BLZCT40 |
加工定制 |
是 |
| 种类 |
果汁饮料设备 |
功率 |
48 |
| 电源电压 |
380 |
外形尺寸 |
6988 |
| 酒损 |
0.1 |
灌装能力 |
10吨 |
| 产品用途 |
易拉罐板栗汁饮料成套生产线 |
包装 |
木箱 |
| 重量 |
2655 |
规格 |
10吨每天 |
| 产地 |
河南 |
厂家 |
中意隆 |
易拉罐板栗汁饮料成套生产线 10吨每天草莓汁加工设备 工厂定制
(二)工艺流程
板栗→剥壳→去内衣→护色→预煮→打浆→研磨→调配→均质→脱气→装灌→杀菌→检验出厂
(三)操作要点
1．剥壳：去内衣、护色(同前)。
2．预煮：栗实从护色液中捞出，投入沸腾预煮液中煮沸40分钟(预煮液与栗实重量比为3：2，预煮液的组成：15％蔗糖、0.05％氯化钠、0.12％乙二胺四乙酸二钠、0.1％柠檬酸)。
3．制备熟胡萝卜片：胡萝卜去除根须、病斑等，洗净后切成约3毫米的薄片。在高压釜中110℃蒸煮20分钟，冷却后备用。
4．配制混合糖浆：根据投料量及配方称取蔗糖、麦芽糖、液体。首先按100千克蔗糖加50千克水加热溶解，再加入麦芽糖、液体。加热至沸腾，并在85℃以上维持10分钟。
5．打浆：将煮后的栗果、胡萝卜片和混合糖浆混合，用筛孔直径为0.2毫米的打浆机打浆。
6．研磨：打浆后将浆液用胶体磨进一步磨细，转入搅拌缸备用。
7．调配：按配方称取奶粉、乙基麦芽酚、黄原胶等小料，充分混合后转入搅拌缸。开启搅拌器，将缸内各种原辅料混合均匀。
8．均质：用高压均质机在180～220千克／平方厘米压强下乳化均质。物料在高压下产生空穴效应、剪切效应、碰撞效应，细度在l～2微米以下。
9．脱气：为防止成品氧化褐变，灌装前进行真空脱气。条件是：温度35～45℃，真空度680～720毫米汞柱，时间10分钟。
10．灌装：采用自动灌装。灌装后及时密封。罐型5133，规格250毫升，真空封罐。
11．杀菌：杀菌式10～30～10分钟／100℃。杀菌后迅速冷却至40℃，擦罐后35℃保温7天。
12．检验出厂：保温后，按标准规定检验程序和方法进行抽查，经检验合格包装出厂。
易拉罐饮料生产线主要设备介绍如下：
全自动或半自动空罐（瓶）卸垛机:主要适用于三片罐、二片铝罐及玻璃瓶的自动卸垛。堆叠于栈板上的空罐（瓶）经上升后层层地推送到输送机上，再由多列输送机或转盘传送到滑道式洗罐机或自动冲瓶机，取代人工排罐（瓶），提高生产效率。PLC可编程电脑自动控制器、光电开关、行程开关、气动控制等均采用德国、日本、台湾等品牌产品。
喷淋冲罐机：是对易拉罐内腔及外表面自动进行喷淋杀菌，材料均为不锈钢。冲罐时先将罐经过翻转进入洗罐器，向侧下方经一根带多孔温水管喷冲，罐随之转动0.5米,以达到清洗的目的，然后延翻罐器滑入下一输送链道。要注意罐在滑道内不要间断，以防灌行速度快水控不净。
易拉罐饮料灌装机是在消化吸收国内外(不含气)易拉罐灌装封罐机(封口机)的基础上开发的设备。易拉罐饮料灌装设备采用常压灌装原理。当空罐经拨轮进入升降托罐盘后，灌装阀和空罐对中，空罐升起并密封，同时自动打开灌装阀的阀口，当灌装液面堵住阀的回气管口时停止灌装。灌好的罐子经钩子链送到封口机头，盖子经送盖器及压头把盖子送到罐口上，当托罐机构升起时，压头压紧罐口，封口轮先预封再实封，罐子封好后被打盖机构的打头推出，然后进入出罐输送。
液氮加注机功能：铝罐饮料或轻量PET饮料在灌装完毕，即将进行封口或拧盖过程中，该系统将准确计量液态氮，加入罐或瓶内。加入罐或瓶中的液态氮会迅速吸热气化（变成气体），体积膨胀700倍，一则将罐/瓶顶的氧气驱出，二则产生内压，解决了瘪罐/瓶的问题，同时因产品中的空气被氮气取代，提高产品的质量，延长了产品的寿命。更重要的是为您的包装成本及运输成本带来15%以上的节省。
装笼（框）系统：本设备采用固定式液压升降台进行半自动装框，罐头由输送平台送到装罐平台上，由人工用刮板进行装框，罐头装满一层后由隔板隔开，同时液压升降台下降一格，进行另一层装罐，直到杀菌框装满为止，本系统由一台液压升降平台，多只装罐小车（与卧式杀菌锅配套的杀菌框），一个装罐平台组成。
卸笼（框）系统：本设备采用固定式液压升降台进行半自动卸框：杀菌后的罐头由装罐小车推出后送到液压升降台处进行卸框，液压升降台上升一格，罐头推出一层，由输送带送出直到包装平台。本系统由一台液压升降平台，多只装罐小车（与卧式杀菌锅配套的杀菌框），一个卸罐平台组成。
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