4000瓶功能性保健饮料生产设备 整套植物蛋白饮料加工设备

4000瓶功能性保健饮料生产设备 整套植物蛋白饮料加工设备

　　本设备由微电脑（PLC）可编程控制，光电传感，气动执行于一体的灌装设备。本机型专用于瓶装饮料的灌装。灌装计量，无气泡、无滴漏。可适用于50-1000ml各种瓶型（包括异型瓶）的灌装。

　　一、先进的设计

　　瓶装灌装机适用于不同规格容器的灌装，可在数分钟内切换灌装规格。

　　灌装周期短、生产能力高。

　　更换灌装规格无需增添备件，只需作调整即可完成。

　　用户可根据自己的生产能力选择灌装数量确定灌装头数。

　　触摸式操作彩屏，可显示生产状况、操作程序、灌装方式等。画面直观、操作简单、维护方便。

　　每个灌装头设有卡瓶口设置、确保注料对位准确。

　　二、独特的灌装方式

　　设计选用直线式分组进瓶、出瓶的方式、使灌装功能扩展，各种形状的容器、都能在本设备有效灌装。

　　选用国际先进的气体灌装阀，确保灌装过程无滴漏、无垂涎。

　　强大的PLC软件支持，可实现理想的灌装作业。

　　人机友好界面，所有操作均在触摸式彩屏上完成。

　　三、计量控制

　　灌装采用固定流道参数，控制灌装时间来实现不同计量的灌装。

　　气动阀灌装的时间可设定到0.01秒，能使计量度控制在±1%误差范围，减少不必要的物料损耗，提高用户经济效益。

　　每个灌装头的计量可以进行单独调整，以实现灌装计量的一致。

　　本机设定了进瓶技术程序、无瓶、计数不到位不灌装，只有当计数器记录到的瓶数与设定的灌装瓶数一致时才开始灌装。

　　灌装量的多少，可以进行初调到所需灌装量时，再进行微调，即可得到理想的灌装计量精度。

　　果汁饮料生产设备，市面上的果汁饮料分很多种类，①果味型饮料，其中不含有原果汁成分，由色素调配而成，②果汁饮料，其中含有部分果汁成分，③也有100%的原果汁饮料，比较深受大众的欢迎。按照包装形式，分为塑料瓶包装、玻璃瓶包装、易拉罐包装。很多地区拥有新鲜可口的水果，一部分直接销售，一部分做成果汁饮料对外销售，如芒果汁饮料、桃汁饮料、黄桃汁饮料、沙棘汁饮料、山楂汁饮料等等，近两年沙棘汁饮料在市场上蛮的，主要是因为沙棘本身拥有很多对人体有益的营养成分，沙棘的采摘是个难点，需要人工采摘，目前还没有机器可以替代。

　　纯净水为果汁饮料的配料用水，用纯净水调配出来的饮料口感更佳，饮料厂可以打井取水、自来水或山泉水等作为源水，纯净水制作工艺如下：原水箱、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器、RO反渗透、紫外线杀菌机、纯水箱。

　　果汁饮料生产设备，制作果汁饮料其前处理工艺有一定复杂性的，我指的是从鲜果开始做起，如果买浓缩果酱直接回来调配就简单很多了。主要讲的是鲜果的取汁榨汁工艺流程，可以说，不同类型的水果，其生产处理工艺完全不同。举简单的例子，黄桃、芒果、桃类型都差不多，主要通过预煮的方式，将果肉软化，通过打浆的方式，将汁液取出。苹果、水梨，属于比较硬、脆的果子类型，首先将其切成块，再进行榨汁。果汁还分清汁和浑浊汁，清汁饮料看起来比较透明，浑浊汁饮料里边带有细化的果肉。清汁饮料，在配料前，需要将原果汁酶解澄清，通过板框过滤方式将清汁分离出来。这只是取汁部分，做原果汁还要考虑到鲜果的清洗、挑选、汁液是否需要立即预热，防止褐变，影响口感和果汁的颜色等等问题。

　　果汁饮料生产设备，取汁工艺完成后，后面的调配、过滤、均质、脱气、杀菌、保温工艺就相对简单一点了，果汁饮料的化糖、配料、杀菌都需要热源，建议采用蒸汽加热方式，相对电加热，可降低很多成本，只需配置蒸汽锅炉就可以了。化糖锅、调配罐、保温罐都是带夹层的，热量损耗低，加热快。均质机通过高压剪切方式，将配料出来的饮料细化，防止饮料产生沉淀，影响外观。脱气机也叫做脱氧机，将果汁饮料中的氧气成分脱去，防止饮料被氧化而霉变，果汁物料在真空环境下，其本身的泡沫在压差作用下也会消失，便于后面的灌装作业。脱气机对进料的温度都是有一定要求的，我们会配置超高温瞬时杀菌机，里边流出来几根加热管道，对物料提前加热后，再送入到脱气机，将脱气机和杀菌机联合动作，用一套电器系统进行控制，增强自动化程度。