中意隆定制 拐枣汁饮料加工设备 山竹饮料生产线 自动化机械

　　中意隆定制 拐枣汁饮料加工设备 山竹饮料生产线 自动化机械

　　拐枣中含有的有机酸和成分，不仅能够扩大血容量，醒目安神，还能有消解酒精酶的作用，通便，拐枣中还有大量的水分、、有机盐和脂类物质，能够有效的促进尿液，通络止痉，拐枣中还有大量的钙和皂苷，这些成分能够有效的抑制中枢系统、对抗惊厥，补充营养，。

　　拐枣清汁工艺流程图

　　拐枣→→一级鼓泡清洗→→二级鼓泡清洗→→网带拣选机→→板式提升机→→冷打浆机→→果浆罐（酶解）→→一次榨汁→→果渣复水二榨→→二榨果汁与一榨果汁混合→→杀菌→→酶解→→碟片式离心机→→过滤澄清→→浓缩→→杀菌→→浓缩汁灌装机

　　1、原料验收：收购的拐枣必须充分成熟,形态饱满,带梗的拐枣需要剪去梗,防止过多的单宁溶入汁内而影响风味。

　　2、原料清洗：用清水充分洗净拐枣,特别要去净发黑的果皮,否则会影响汁色。

　　3、原料拣选：拣选出未清洗干净的原料，特别是含有黑色果皮的原料。

　　4、原料破碎：用冷打浆机破碎果实。拐枣种子光滑,籽壳坚硬,一般难以打碎。冷打浆分离出果籽和果梗和硬质果皮，果肉和果汁通过打浆机网孔，由打浆机下部的螺杆泵输送到果浆酶解罐。

　　5、果浆预热：将果浆预热到果浆酶解的适宜温度，

　　6、果浆酶解：通过果胶酶分解果浆中的果胶，提高出汁率；酶解温度35-40℃，酶解时间1-2h.

　　7、果汁压榨：产量大采用带式榨汁机，产量小采用螺旋榨汁机；果浆被螺杆泵分别打入带式压榨榨汁机进行压榨，榨得的果汁排入果汁槽；果渣在螺旋榨汁机内进行二次压榨，二次压榨时可适度添加部分自来水或蒸发冷凝水。二次压榨的果汁汇集入果汁槽，果渣排出车间。运出工厂作为非食品用途（饲料等）

　　8、一级过滤：将压榨出的果汁通过旋转过滤筛或振动筛除去较大颗粒的非水溶性果肉、果渣，透过的果汁进入管式预热器，每天清洗时肉眼目视检查一次一级过滤筛网的完整性，并做记录。

　　9、果汁预热：果汁预热至50-53℃后由管道送至酶解澄清罐。

　　10、酶解澄清：通过实验确定拐枣清汁澄清的工艺条件。果汁在果胶酶和淀粉酶的作用下，使果汁中的果胶和淀粉分解成可溶性的小分子物质（防止果汁出现沉淀和浑浊）.酶的浓度、酶化温度和时间因原料品质不同而不同，一般情况下，酶化温度和时间分别为50-53℃和90分钟，酶解后的果汁用泵通过二级过滤装置输送至过滤装置。

　　要求（或执行临时工艺通知单要求）:

　　（1）温度：50-53℃；

　　（2）酶解时间：60～90min

　　（3）加酶时间：当酶解罐液位达到搅拌器轴位时开始加酶；

　　（4）总工办根据原料情况及实验结果向生产部、技术质检部开出酶解工艺单；

　　（5）生产部澄清工位操作工根据工艺通知单要求进行加酶，满罐后通知化验员罐满时间。

　　（6）满罐后70分钟，化验员取样检测果胶、淀粉，如有异常立即通知生产部澄清工位操作工并报当班品控员。

　　（7）生产部澄清工位操作工接到化验室通知后方可进行下一步操作。

　　11、果汁分离：通过碟式分离机去除果汁中的部分果肉，可以提高后续过滤设备的产能。或用于生产浊汁使用。

　　12、果汁过滤:过滤方法有硅藻土过滤法和超滤过滤法

　　过滤时，首先在过滤烛上形成硅藻土预涂层，物料通过由附着在过滤烛柱表面的硅藻土过滤层时，悬浮物及胶体粒子被截留下来，清液通过T型丝间隙从而达到过滤的目的。随着过滤时间的推移，在预涂层上被滤掉的杂质会越来越多，且将阻塞过滤通道。因此在过滤过程中，还需对进入过滤罐的被过滤的液体，添加一定剂量相应粒度的硅藻土，以维持正常的过滤过程。另外，如果过滤时需要脱色，还需加入一定比例的活性炭。 提高果汁透光率，降低浑浊度。

　　13、蒸发浓缩：采用二效降膜蒸发装置，将果汁中的水份进行蒸发分离，冷凝水（即软水）作为原料清洗用水或二榨萃取用水、超滤提糖用水，使果汁浓缩，糖度由15～20BX浓缩至60-65BRIX.

　　14、浓汁过滤：浓缩后的果汁经过纸板过滤机过滤后进一步提高透光率。降低浑浊度。

　　15、浓汁暂存：经过二次过滤后的产品输送至批次罐中暂存，当液位达到搅拌器时开始搅拌，果汁边进边搅拌，罐满后搅拌均匀，将搅拌均匀的果汁做为一个批次。

　　16、巴氏杀菌：将进入巴氏灭菌装置中的果汁，在96±2℃（或执行临时工艺通知单的要求）的温度下，维持6秒以上（通过控制泵速，泵速控制在≤1500r/h）以杀灭细菌，大肠菌群，致病菌。在此步骤致病菌的消减可达到5-log消减。（但不能杀死芽孢）,灭菌后的果汁由管道送入冷却装置迅速降至20℃以下，由管道送至灌装工序。

　　17、无菌灌装：该工序采用大袋无菌灌装机，浓缩果汁经管道输送至无菌灌装机，利用灌装机灌装头腔室温度≥95℃的灭菌条件将果汁灌入无菌袋中（外围为保护袋和钢桶）,灌装重量通过质量流量计来控制。

　　要求：

　　（1）下线产品温度：≤25℃

　　（2）灌装净重量：铁桶：275±0.5%kg

　　（3）批次数量规定：

　　（4）包装物：灌装工位操作工负责在灌装前对包装物进行检查，保证包装物完整、干净、整洁、卫生。

　　（5）检查果汁包装物有无渗漏、污物、异物。

　　（6）按照化验室要求灌装样品袋。

　　（7）灌装工位操作工每批次必须抽查灌装重量。

　　（8）成品库管员抽查产品包装外观。

　　（9）抽查比例：2%N（N代表桶数）,抽查时必须包括桶和一桶。

　　18、贴标、铅封：每桶灌装满后，用蘸有75%酒精的干净毛巾擦干净无菌袋表面的水珠，操作工检查合格后，折叠好无菌袋和保护袋，盖上桶盖，对包装进行铅封。在钢桶外壁的标识框内贴上标签。

　　19、产品贮存：包装好的产品贮存在≤5℃干净卫生的库房，并在产品堆放点有明确的标识牌

　　20、出厂前检查：产品出厂前由市场二部，目视检查包装物是否干净卫生、铁桶桶体、桶盖应平整、无掉漆、无破损、无锈迹、无碰痕、无污物；包装有无破损、果汁渗漏，桶圈、铅封齐全，标签字迹清晰、位置端正等不合格情况。

　　21、产品发运：将检查合格，铅封、标签完好的产品包装装车，运输出厂。

　　22、生产用水：生产过程中使用的水源为自来水和井水，符合饮用水卫生标准和其它国家的法律法规。清洗设备用纯水，是由自来水和井水经过反渗透过滤后的水；软水是原汁的蒸发冷凝水。软水、纯水均符合饮用水卫生标准。

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