时产4000瓶杨桃饮料加工设备 整套石榴汁饮料灌装生产线

　　时产4000瓶杨桃饮料加工设备 整套石榴汁饮料灌装生产线

　　杨桃中含有大量草酸、柠檬酸、苹果酸，能提高胃液的酸度，促进食物的消化，具有和中消食的作用。杨桃中含有大量的挥发性成分、胡萝卜素类化合物、糖类、有机酸及维生素B、维生素C等，可以消除咽喉炎症、口腔溃疡、风火牙痛，具有清热利咽的功效。杨桃中的果糖和很容易被人体吸收，能够帮助人体及时补充消耗掉的能量，有缓解疲劳的作用。食用杨桃可以减少人体对脂肪的吸收，有效降低胆固醇和血脂，有预防心脑血管疾病的功效。杨桃还能美容养颜

　　时产4000瓶杨桃饮料加工设备 整套石榴汁饮料灌装生产线果汁饮料灌装机：采用回流式灌装方式，采用高精度、高速灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量；无瓶时不开阀，不使液料流失，确保优良的灌装质量；灌装阀采用304不锈钢制造,密封采用锥面方式，易清洗、无结垢。瓶口接触灌装阀后打开完成灌装过程。灌装系统与封盖系统之间的衔接传动平稳，瓶中物料无外溅现象，经封盖操作后，瓶中物料液面仍能保持在灌装水平之内。

　　时产4000瓶杨桃饮料加工设备 整套石榴汁饮料灌装生产线中的套标机：当瓶子进行套标机输送是，在进到刀盘前，瓶子被进瓶有序的分开起来，这样可使在进行套标过程有序不乱，设备整体占地面积小，也适合空间不小的厂家工厂使用，可有效的替代了人工，设备有多重产量可供选择，产量可从1000瓶-28000瓶等产量不等。套标机只是起到一个套标的作用，在完成套标后，还需要进行下一步的标签缩膜工序，以防止标签容易从瓶身的脱离，用于标签的收缩的设备称为：全自动蒸汽收缩炉，自动收缩炉无需人工操作，套标完毕后的瓶子在经过带有高温蒸汽炉后，被收缩炉中高温蒸汽加热后，标签紧紧的裹紧在瓶身，蒸汽收缩炉整机采用304不锈钢材质，带有蒸汽储存罐，储存罐中的蒸汽通过管道进入收缩炉，为收缩炉提供稳定的使用蒸汽。

　　时产4000瓶杨桃饮料加工设备 整套石榴汁饮料灌装生产线中，利用鲜果作为原料，如苹果、水梨等，可以做成混浊或澄清汁，占饮料成分的13%左右。混浊果汁饮料生产线中，鲜果取汁灭酶后，泵入调配 罐进行调配，调配好的物料过滤后需进行均质、脱气，防止物料沉淀分层，物料中存在空气会导致果汁中相应物质的氧化，果汁品质有所降低，防止杀菌和灌装过程中产生泡沫。澄清型果汁饮料生产线中，鲜果的前期处理工艺更加复杂一点，灭酶后的鲜果汁需进入酶解罐，后续进行过滤才能得到澄清果汁，配料后无需再进行均 质处理，脱气、灭菌后方可进行灌装。

　　时产4000瓶杨桃饮料加工设备 整套石榴汁饮料灌装生产线中，利用浓缩果粉进行配料、过滤、均质、脱气、杀菌后进行灌装。

　　饮料生产线（澄清汁）——原果榨汁预处理设备

　　①冲浪清洗机：用于清洗天然原果②水果挑选平台：人工挑选出的水果，将不合格的去除③破碎机：将水果切成小块，提高出汁率④榨汁机⑤振动过滤机：去除果汁中的渣子，属于粗滤⑥灭酶器：为了防止果汁因氧化发生变色反应，或因微生物作用而引起发酵等作用，将果汁迅速加热至80～85℃，经过灭酶杀菌，并冷却至55℃以后再加入酶制剂。⑦酶解罐⑧澄清罐：通过加入澄清剂，除去果蔬汁中全部悬浮物、果肉微粒、胶体物质及其他沉淀物的过程。为了缩短澄清时间，澄清剂可在酶解未结束时加入并搅拌约30min然后静置澄清。⑨立式加压过滤机：精滤，以得澄清汁。

　　时产4000瓶杨桃饮料加工设备 整套石榴汁饮料灌装生产线设备技术参数及标准

　　（二）、超高温灭菌调配杀菌工序

　　1、处理能力为5T/H；

　　2、调配时计量误差不得超过1%；

　　3、溶糖时温度为75℃，且充分搅拌；

　　4、溶胶时应用5倍于胶量的糖与之干混后在70℃——75℃的温度下充分溶解；

　　5、果蔬饮料杀菌方式可为125℃/4S；

　　6、定容结束后，进行抽检，理化指标须符合配方要求，杀菌结束后，进行抽检其微生物指标须符合工艺要求；

　　7、均质温度为65—70℃，压力为20MPa；

　　8、杀菌后的出料温度为根据产品不同调节；

　　9、每班结束后应进行清洗一次，杀菌机的清洗应按热管道程序进行清洗；

　　10、加酸时应先将酸配成10-20%的溶液，且边搅拌边缓慢加入；

　　中意隆饮料生产线生产设备特点：

　　1. 主要结构为304或316L不锈钢制作；

　　2. 整合意大利技术，符合欧洲标准；

　　3. 强制循环蒸发器节能设计(能源回收)，提高能源利用率，大大降低生产成本；

　　4. 可依据客户实际需求提供半自动和全自动生产线供选择；

　　5. 终端产品品质优良；

　　6. 生产效率高，生产灵活，可根据客户的实际需要定制生产线；

　　7. 低温真空降膜浓缩蒸发器大大降低了风味物质和营养损失；

　　8. 采用全自动PLC控制，降低生产劳动强度，提高生产效率；

　　9. 独立的控制系统，监控各个加工工段和系统。