整套小型水密桃果汁饮料加工设备 全自动鲜梨汁生产线

　　整套小型水密桃果汁饮料加工设备 全自动鲜梨汁生产线

　　原料选择:

　　选用完全成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果，成熟度不够的要经过后熟。

　　整套小型水密桃果汁饮料加工设备 全自动鲜梨汁生产线原料预处理

　　1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛?清洗净后再放在1％溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留农药，再放在清水中漂洗，沥干。

　　2、切半去核。用切半挖核机进行。3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。

　　3、加热打浆:果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0．5毫米的打浆机打浆，除去果皮。

　　整套小型水密桃果汁饮料加工设备 全自动鲜梨汁生产线调配:经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L－抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液80公斤、柠檬酸0.45公斤、L抗坏血酸0.07-0.2公斤。

　　果汁生产线均质脱气:均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机，使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0.002－0.003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130－160公斤/平方厘米的均质机。

　　另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0.05－0.075毫米的狭缝时，果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦，从而达到均质的目的。果实在榨汁时假如氧、氮和二氧化碳等气体，其中，氮能引起维生素C和色素等物质氧化，因此，必须进行脱气。

　　全自动果汁生产线杀菌灌装:果汁加热至100℃以上，瞬时杀菌125℃以上，只需6-7秒。立即趁热装罐。

　　整套小型水密桃果汁饮料加工设备 全自动鲜梨汁生产线后道杀菌:旋紧瓶盖，将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右，然后入库贮存。质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色，允许带暗红色，液汁均匀混浊，长期静置后有微粒沉淀，具有桃汁风味，无异味，可溶性固形物达10%-14%。

　　果汁饮料生产线中的包装机：塑料膜的包装机，根据种类可分为两种：半自动和全自动两种，半自动的膜包机的优势在于，设备投资比较低，同时多种瓶型使用起来也比较方便。使用的方式，人工将瓶子或者罐子摆好位置，在确定排好位置以后，打开操作按钮进行塑料膜的包装。半自动的确定主要在于需要人工摆放瓶子，产量相对比较低一点。比较半自动程度更高的设备是全自动的膜包机，全自动膜包机的优点在于，无需人工操作，在输送上的瓶子或者罐子，直接可跟全自动膜包机进行对接，全自动的膜包机的优势在于速度比半自动高更多，同时无需人工的操作，使用产量比较高或者需要减少人工的客户投资。

　　整套小型水密桃果汁饮料加工设备 全自动鲜梨汁生产线可以生产制造苹果汁、水梨汁、芒果汁、黄桃汁、樱桃汁、桃汁饮料，还有蔬菜果汁复合饮料，在鲜果汁内部混合胡萝卜汁、番茄汁、黄瓜汁等等，这些有营养价值的果汁饮料深受大众的喜爱，还有现在比较受欢迎的小瓶装沙棘汁饮料、蓝莓汁饮料。那么这些从鲜果做起的果汁饮料是如何制作而成的，新鲜采摘下来的水果需要清洗，清洗的方式很多，根据水果的表皮类型，有冲浪式气泡冲洗、毛刷清洗、滚筒清洗等。肉质较硬，或者未成熟的水果可以通过蒸汽预煮进行软化，提高出汁率。根据水果的类型采用破碎榨汁或打浆的形式进行取汁。为了进一步的细化果汁成分，我们可选配胶体磨。新鲜果汁容易氧化，选配灭酶器将果汁瞬间加热，钝化酶的活性，避免果汁产生褐变。

　　整套小型水密桃果汁饮料加工设备 全自动鲜梨汁生产线从包装材料区分，果汁饮料灌装机分为玻璃瓶装果汁灌装机、塑料瓶装果汁灌装机、易拉罐装果汁灌装机、屋顶盒包装等，适用于灌装330、500、1L、1.5L等容量的瓶装果汁饮料。这里所谓的三合一热灌装设备，不单只有灌装功能，整机主要包括冲洗、灌装、封盖功能。如果采用塑料瓶热灌装，对瓶子有一定的耐高温要求，必须承受85度灌装不变形，采用高温吹瓶机，吹瓶过程中对模具进行加温，改变PET瓶胚的内部结构，使吹出来的瓶子耐高温。与果汁饮料灌装机配合工作的是自动上盖机，采用瀑布式重力上盖机，无反盖现象出现。可配置一套在线式瓶盖消毒隧道，自动上盖机将盖子送入到理盖器，出来直接进入到杀菌隧道进行消毒、冲洗、吹干，再封盖，这样避免与人员的接触，二次污染，生产更加的安全。