产能500吨苹果汁饮料生产线 整套苹果浓缩汁加工设备 提供配方

　　产能500吨苹果汁饮料生产线 整套苹果浓缩汁加工设备 提供配方

　　苹果汁饮料生产线果汁饮料灌装机热灌装是相对于传统的饮料加工工艺而言的,对于非碳酸化饮料,传统的生产工艺是将预热的或冷的产品灌装入瓶(罐)内,封盖后按一定的杀菌公式进行巴氏杀菌或高温杀菌,然后冷却干燥制成产品.热灌装则首先对产品进行UHT杀菌或HTST杀菌,在80℃～95℃的温度下进行灌装,封盖后利用产品本身的温度对包装容器内壁及瓶盖进行杀菌.

　　国外于80年代即将这种工艺广泛应用于软饮料工业,1987年日本的热灌装饮料产量已超过冷灌装产品. 热灌装工艺具有高效、节能的效果,因为热灌装工艺操作均在流水线上完成,能有效提高生产效率,减少能耗和人工操作,热灌装工艺可保存产品风味和营养成分,因为热灌装饮料要与HTST或UHT杀菌共同进行,升温和降温都很迅速,没有密封后的二次杀菌,故可以减少产品的受热时间,降低对风味和营养成分的热破坏,没有第二次杀菌,同时降低了本道工序中发生的瓶破和跳盖等。

　　中意隆果汁饮料灌装机适用于生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶装型果汁饮料，如市面上销售的果粒橙、蓝莓饮料等，此设备融合了国外公司同类产品的优点，结合我国的具体国情，经技术改造而生产的全自动冲洗、灌装、封盖三合一机。

　　产能500吨苹果汁饮料生产线 整套苹果浓缩汁加工设备工艺流程。

　　原料→选择→处理→预煮→打浆→调配→均质→脱气→加热→装罐→密封→→冷却。

　　操作要点。

　　①原料。大多数中晚熟品种都可用来制汁。制汁苹果要求糖分较高，酸味和涩味适当，香味 浓，汁液丰富，取汁容易，酶褐变不明显。不少品种单独制汁常不能取得满意的结果，但与其他 品种配合则可制取好的果汁。

　　②选择。选择新鲜良好、汁多、纤维少、成熟的果实，剔除伤烂等不合格果。

　　③处理。清水洗净原料，手工或机械去皮，对开后挖去籽巢，修除斑点、病虫害、烂伤果后 ，在1％～2％的水中浸泡护色。然后用清水漂洗。

　　④软化。果块100千克，加浓度为15％的糖液105千克，加热预煮10～20分钟。

　　⑤打浆。果块连同汁液分别用筛板孔径为O．8毫米和0．4毫米的打浆机各打浆一次。打浆后 可进行调配，果汁100千克加柠檬酸40克混合均匀，以浓糖液调整使果汁糖度达14.5%。

　　⑥脱气与均质。在真空度80千帕以上脱气。脱气后以10～12兆帕的压力均质。

　　⑦加热。将果汁加热至85℃后迅速装罐。要求装罐时汁液温度不低于75℃。玻璃罐及瓶盖应 预先清洗。装罐后迅速封口。

　　⑧冷却。热水，式3’一1O’／1OO℃，分段冷却。

　　注意事项。

　　①苹果制汁宜选用食用成熟度的原料加工，并选用不同品种的原料混合制汁，其风味较好， 如采用“红玉”5份、“国光”3份、“香蕉”2份混合制汁。

　　②苹果可带皮破碎后直接榨汁，但必须加强洗涤。破碎颗粒不宜过大或过小，以免影响出汁 率。苹果用打浆机取汁，易混入大量空气，采用榨汁机榨汁。

　　③苹果汁在生产过程中，生氧化酶褐变和非酶褐变问题。冷榨取汁的，可在破碎榨汁 时添加抗坏血酸，以抑制褐变反应。

　　④采用预煮软化工艺，糖水应先加热至80℃以上再倒入果块，迅速升温防止变色。整个生产 过程中应尽量减少空气混入原料中，并严禁与铜、铁等金属接触。

　　制品质量要求。果汁色泽为淡黄色。具有苹果汁应有的风味，无异味。汁液均匀混浊，长期 静置后允许稍有沉淀及轻度分离，浓淡适中。原果汁含量不低于45％，可溶性固形物含量为14％ ～18％，总酸度 (以苹果酸计）为O.2%～O.7%。